Nowy rodzaj presji na produkcję
Środowiska produkcyjne zmieniają się nie tylko na obrzeżach, ale także w rdzeniu.
Od producentów oczekuje się dziś szybszych dostaw, mniejszej ilości zasobów i większej kontroli. Cele energetyczne są bardziej rygorystyczne. Identyfikowalność jest standardem. Przestoje są kosztowne. A elastyczność w dostosowywaniu się do nowych produktów, nowych przepisów lub nowych kwestii związanych z łańcuchem dostaw nie jest już czymś, co trzeba mieć.
Jest to tło dla transformacja przemysłowapraktyczna, wymierna zmiana w sposobie działania fabryk, podejmowania decyzji i skalowania.
Przemysł 4.0 doprowadził nas tutaj. Przemysł 5.0 posuwa nas naprzód.
Przez ostatnią dekadę koncentrowano się na Przemyśle 4.0: automatyzacji procesów, łączeniu maszyn, gromadzeniu danych. Większość producentów znajduje się gdzieś na tej ścieżce.
Rozmowy przesuwają się jednak w kierunku Przemysłu 5.0. Mniej chodzi o większą liczbę czujników lub pulpitów nawigacyjnych, a bardziej o to, jak ludzie i systemy współpracują ze sobą, w czasie rzeczywistym, z lepszym kontekstem i mniejszą liczbą silosów.
Tam, gdzie 4.0 zdigitalizowało produkcję, 5.0 ma na celu uczynienie jej elastyczną, odporną i świadomą człowieka.
Jak faktycznie wygląda transformacja przemysłowa
Nie ma dwóch takich samych roślin, więc nie ma dwóch identycznych ścieżek transformacji. Ale wzorce są jasne. Często można je zobaczyć:
- Przejście na automatyzację modułową: systemy, które mogą ewoluować bez konieczności całkowitego przeprojektowania.
- Ściślejsza integracja systemów sterowania i platform operacyjnych
- Koncentracja na widoczności w czasie rzeczywistym i podejmowaniu decyzji na brzegu sieci
- Mniej ręcznej koordynacji, więcej zautomatyzowanej logiki i obsługi wyjątków
- Większa odpowiedzialność za dane, procesy i wyniki w różnych rolach.
Niektórzy z naszych klientów skupiali się na dodawaniu narzędzi. Jednak w większości przypadków chodzi o zbudowanie systemu, który działa pod presją i pozostaje łatwy w zarządzaniu wraz ze wzrostem złożoności.
Dlaczego teraz, a nie później
Czas ma znaczenie. To, co kiedyś było długoterminowymi planami, teraz jest natychmiastowym wymogiem.
- Zespołom brakuje czasu i przepustowości technicznej
- Zmiany na rynku są częstsze i mniej przewidywalne
- Przepisy wywierają większą presję na energię i zgodność z przepisami
- Talent jest trudniejszy do znalezienia i trudniejszy do zatrzymania
Transformacja przemysłowa pomaga radzić sobie z tymi ograniczeniami, ułatwiając zarządzanie systemami, ich skalowanie i zwiększając przejrzystość dla wszystkich zaangażowanych stron.
Czym więc będzie inteligentna fabryka w 2025 roku?
Inteligentna fabryka to nie tylko fabryka połączona: to taka, w której konfiguracja obsługuje zmiany bez tarcia.
Jest przeznaczony dla:
- Szybka integracja nowych maszyn lub linii
- Standaryzacja w różnych lokalizacjach i zespołach
- Czyste, kontekstowe dane, które są łatwe w użyciu
- Logika operacyjna, która nie mieści się w głowie jednej osoby
Co ważne, nie jest zależny od jednego dostawcy lub platformy. Został zaprojektowany tak, aby domyślnie można go było dostosować.
Końcowa myśl
Transformacja przemysłowa nie polega na podążaniu za trendami. Chodzi o zbudowanie środowiska produkcyjnego, które nadąża za klientami, markerami i własnymi ambicjami.
Nie większy. Po prostu lepszy.
Gotowy do przejścia od stałych procesów do elastycznych systemów?
Porozmawiajmy o tym, jak możemy pomóc w kształtowaniu planu transformacji w oparciu o to, co jest rzeczywiste i co będzie dalej.