Zorganizowane podejście, terminowe dostawy, zrównoważona współpraca
Dostosowanie i optymalizacja produkcji
Niezależnie od tego, czy chodzi o drobne korekty, czy o opracowanie zupełnie nowych linii produkcyjnych: Contec ma wszystko pod kontrolą. Pomagamy w ciągłym dostosowywaniu i optymalizacji hali produkcyjnej, również na poziomie PLC i SCADA.
Napięte terminy? Możesz być spokojny. Dzięki naszemu ustrukturyzowanemu podejściu do projektów ograniczamy przestoje do minimum. W końcu w branży procesowej czujemy się jak w domu. Przejrzystość, wydajność i poszanowanie budżetu są kluczem do naszego - i Twojego - sukcesu.
Wszystko zaczyna się od poprawnego opisu funkcjonalnego (FDS). Następnie wspólnie z klientem testujemy ulepszenia na platformie symulacyjnej (FAT), bez wpływu na produkcję. Następnie SAT i uruchomienie odbywają się na działającej instalacji. Jeśli konieczny jest przestój, ograniczamy go do minimum dzięki precyzyjnemu dostrojeniu w symulacji. W przypadku większych modyfikacji pracujemy etapami i mamy scenariusze awaryjne. Przez cały czas trwania projektu dbamy również o całą dokumentację techniczną. Wszystko po to, aby produkcja działała lepiej niż kiedykolwiek.

Technologie i standardy
Technologie
- Rockwell
- Siemens
- Schneider
- AVEVA - Wonderware
- MiR
- ABB
- Honeywell
- Mitsubishi
- Omron
- Beckhoff
- Zapłon
Standardy
- PlantPax
- PackML
- APL
- EDTI
- Standardy specyficzne dla klienta
- Niestandardowe standardy
Obszary specjalizacji
Wewnętrzne standardy programowania
Nasze standardy programowania to podstawowe wytyczne, które zapewniają spójność, jakość i łatwość utrzymania kodu. Zazwyczaj korzystamy z bibliotek sterowników PLC i paneli HMI, ponieważ są one znane operatorom i inżynierom, lub z bibliotek producentów.
Kontrola procesu
Specjaliści Contec dostarczają najwyższej klasy rozwiązania z zakresu automatyki przemysłowej. Zapewniamy, że systemy są solidne, elastyczne i skalowalne, aby sprostać dynamicznym potrzebom nowoczesnej produkcji. Zwiększenie wydajności i zapewnienie zgodności ze standardami branżowymi: w ten sposób nasze rozwiązania napędzają procesy.
-
ISA 88 - aplikacje wsadowe
-
MTP - pakiet typu modułowego
-
Procesy ciągłe
Systemy sterowania (DCS/PLC/SCADA)
Korzystamy ze sprawdzonych technologii i projektujemy przejrzyste architektury systemów, aby zapewnić wydajność i bezpieczeństwo operacji. W połączeniu z dokładnymi testami zapewnia to maksymalną ciągłość. Bezpieczeństwo, redundancja, monitorowanie, inteligentne powiadomienia i przyjazne dla użytkownika elementy sterujące mają równie kluczowe znaczenie dla niezawodności procesów.
-
Bezpieczne, niezawodne i przejrzyste architektury systemów
-
Sprawdzona technologia
-
Zintegrowane bezpieczeństwo
-
Redundancja
-
Historycy danych
-
Inteligentne alarmy i powiadomienia
-
Zaawansowane i predykcyjne sterowanie procesami
-
Intuicyjny (mobilny) panel operatorski HMI
-
Dostarczanie przemysłowego stosu IT
Contec Packing Integration Platform (CPIP)
CPIP to platforma PLC/HMI opracowana specjalnie do integracji linii pakujących. Jest ona przystosowana do integracji zarówno maszyn PackML, jak i nie PackML. Jeśli chodzi o zarządzanie recepturami, obsługuje zarówno regularne, jak i sekwencyjne zmiany, co skutkuje wyższą wydajnością. System pozwala również na zautomatyzowane lub łatwe ręczne wprowadzanie zleceń procesowych i łatwą integrację rozwiązań QA.
-
PackML
-
Zarządzanie recepturami
-
Sekwencyjne przełączanie
-
Ustawienie/formuła maszyny
-
Zarządzanie i integracja urządzeń QA
Zaopatrzenie linii i logistyka
-
Współpraca z systemem WHS
-
Dostawa zasilania liniowego
-
Linia na wynos
-
Dostosowywanie produktu/manipulacja/narzędzia/rozwiązania
-
AMR
-
…
Rozwiązania do zarządzania kontrolą jakości
Zgodność z QA i kontrola jakości produktów to kluczowe elementy działalności firmy. Dzięki integracji CPIP, systemom wizyjnym, wagom kontrolnym, drukarkom i innym systemom monitorowania, pomagamy dostarczać wysokiej jakości partie - zawsze i wszędzie.
-
Integracja jakości CPIP
-
Aplikacje wizyjne
-
Wagi kontrolne
-
Drukarki
-
Kontrola jakości procesów na linii produkcyjnej
-
Integracja QMS
Cyfrowy bliźniak i symulacja procesów
Jako wirtualne repliki obiektów, cyfrowe bliźniaki pomagają zoptymalizować produkcję, usprawnić podejmowanie decyzji i zwiększyć wydajność operacyjną. Pozwalają na monitorowanie i symulację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, umożliwiając konserwację predykcyjną, lepszą kontrolę jakości i bardziej efektywne wykorzystanie zasobów.
Kontrola ruchu
Zoptymalizuj swoją produkcję dzięki płynnej integracji sterowania ruchem. Nasze rozwiązania synchronizują ustawienia maszyn, automatyzują precyzyjne regulacje i zapewniają płynną komunikację między wszystkimi urządzeniami - minimalizując straty i maksymalizując wydajność. Dzięki inteligentnym aktualizacjom oprogramowania i kontroli w czasie rzeczywistym zwiększamy szybkość, dokładność i niezawodność.
-
Maszyny pakujące
-
Elementy sterujące konwertera
Oceny lokalizacji i propozycje migracji
Przechowywanie i obsługa danych dotyczących zainstalowanej bazy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajnych operacji, świadomego podejmowania decyzji i ciągłego doskonalenia. Dlatego zaczynamy gromadzić dane na poziomie sterownika PLC, udostępniając je wszędzie tam, gdzie są potrzebne. Ponadto bezpośrednio integrujemy niezbędne funkcje bezpieczeństwa z systemami sterowania. Wreszcie, pomagamy zapewnić, że każdy otrzyma na czas odpowiednie powiadomienia o nietypowych warunkach, awariach sprzętu lub odchyleniach w procesie.
-
Przechowywanie i obsługa danych
-
Bezpieczeństwo procesów i maszyn oraz zgodność z normami CE
-
Zarządzanie alarmami
Dostarczanie UNS w architekturze przemysłowej IoT
Nasza akwizycja danych oparta na sterownikach PLC zapewnia gromadzenie w czasie rzeczywistym krytycznych wskaźników produkcyjnych, od stanu maszyny po kontrolę jakości. Korzystając z bezpiecznych protokołów komunikacyjnych, takich jak MQTT i OPC-UA, płynnie przesyłamy i integrujemy te dane z ujednoliconą przestrzenią nazw (UNS) na potrzeby zarządzania operacjami produkcyjnymi (MOM). Koncentrując się na cyberbezpieczeństwie, chronimy dane, umożliwiając jednocześnie podejmowanie bardziej inteligentnych i wydajnych decyzji.
Przypadki
Nowy park tankowania
Zadaniem Contec było zaprojektowanie i dostarczenie systemów elektrycznych i automatyki dla nowej farmy zbiorników przeznaczonej do przechowywania kwasu. Produkt kwasowy jest rozładowywany z barek i ładowany na ciężarówki transportowe i statki. Duży nacisk położono na bezpieczeństwo.