Wydajne i elastyczne sterowanie pompą do rozładunku ciężarówek z dużą wydajnością
W terminalu magazynowania cieczy w Belgii projekt rozbudowy wymagał rozszerzenia infrastruktury płyt pompowych w celu wsparcia zwiększonej wydajności transferu. Ze względu na częste operacje rozładunku ciężarówek, większe natężenie ruchu stworzyło potrzebę bardziej wydajnego i elastycznego systemu pompowania.
Contec umożliwił jednoczesny rozładunek wielu ciężarówek do tego samego zbiornika magazynowego, skracając czas oczekiwania i poprawiając przepustowość terminala. Nowe pompy zostały w pełni zintegrowane z istniejącym środowiskiem sterowania, zapewniając niezawodne i bezpieczne działanie.
Najważniejsze informacje o projekcie:
-
Automatyzacja rozszerzonej płyty pompowej z wieloma nowymi pompami
-
Wdrożenie funkcji jednoczesnego rozładunku ciężarówek
-
Integracja z istniejącym systemem automatyki terminala zbiorników
-
Zwiększona widoczność operatora dzięki ekranom alarmów, zdarzeń i trendów
-
Lepsza przepustowość ciężarówek i mniejsze zatłoczenie terminali
Wyzwanie
Zarządzanie zwiększonym ruchem ciężarówek i wydajnością pompowania w terminalu
W ramach rozbudowy terminalu wprowadzono dodatkowe pompy w celu zwiększenia wydajności transferu cieczy. Istniejący system pozwalał jednak tylko na sekwencyjny rozładunek ciężarówek do zbiorników magazynowych, co tworzyło kolejki oczekujących, gdy wiele ciężarówek wymagało dostępu do tego samego zbiornika.
Obiekt wymagał modernizacji automatyki, która byłaby w stanie zarządzać dodatkowymi pompami przy jednoczesnym wprowadzeniu bardziej elastycznej funkcji rozładunku.
Kolejnym wyzwaniem była integracja nowego sprzętu z istniejącą architekturą sterowania, przy jednoczesnym zachowaniu bezpiecznych i niezawodnych operacji w środowisku terminala zbiornikowego. Rozwiązanie musiało również zapewnić operatorom lepszą widoczność stanu systemu, alarmów i danych procesowych.
Nasze podejście
Rozszerzenie możliwości sterowania dla elastycznych i bezpiecznych operacji pompowania
Contec wdrożył aktualizację automatyki opartą na Rockwell ControlLogixopracowany w Studio 5000, aby sterować nowymi pompami i zintegrować je z istniejącą infrastrukturą.
Projekt rozpoczął się od szczegółowej analizy funkcjonalnej i warsztatów z klientem w celu zdefiniowania zachowania systemu i wymagań operacyjnych. Interfejsy operatora zostały opracowane w FactoryTalk View SE (PlantPAx), zapewniając przejrzystą widoczność operacji pompowania, alarmów i stanu systemu.
Aby zapewnić bezpieczną pracę w niebezpiecznym środowisku, system integruje czytniki identyfikatorów ATEX dla bezpiecznego dostępu operatora.
Dodatkowe funkcje obejmowały zarządzanie alarmami, monitorowanie zdarzeń i trendów, wraz z konfiguracją danych procesowych w historyku instalacji do analizy i raportowania.
Rozwiązanie zostało zweryfikowane w ramach fabrycznych testów akceptacyjnych (FAT), po których nastąpiło szkolenie operatorów i uruchomienie na miejscu, aby zapewnić płynne i niezawodne uruchomienie.
Rozwiązanie zwiększa wydajność operacyjną i niezawodność przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa pracy w środowisku terminala. Klient wyraził duże zadowolenie zarówno z wydajności systemu, jak i wsparcia inżynieryjnego zapewnionego w trakcie całego projektu.
