Industrie

Eten en drinken

Altijd alles onder controle

Optimale prestaties, minimale uitvaltijd

Als bedrijf in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie weet u hoe belangrijk betrouwbare, traceerbare en voedselveilige productieprocessen zijn. Onze specialisten op het gebied van productiecontrole bieden u de systemen om productieprocessen te beheren en alle gegevens in een operationele omgeving te bewaken en te visualiseren. Zo zorgt u voor optimale processen en vermindert u kostbare stilstand.

We hebben projecten voltooid in fabrieken die produceren:

  • Plantaardige voeding
  • Aardappelproducten
  • Voedselverwerking en grondstoffenhandel
  • Ontbijtgranen en snacks
  • Smaken en geuren

Waarom MOM in de voedingsmiddelenindustrie?

In een industrie met strenge voorschriften en hoge normen voor kwaliteit en veiligheid heeft een Manufacturing Operations Management (MOM)-systeem aanzienlijke voordelen:

  • Verbeterde kwaliteitscontrole met real-time monitoring en volledige traceerbaarheid
  • Eenvoudiger voldoen aan wettelijke vereisten via geautomatiseerde rapportage en controletrajecten
  • Efficiëntie en kostenbesparing door mogelijkheden voor optimalisatie te identificeren en productafval te minimaliseren
  • Verhoogde flexibiliteit dankzij snelle aanpassingen aan productielijnen
  • Snelle product- en procesinnovatie met gedetailleerde gegevens
  • Geoptimaliseerde planning van productieactiviteiten door voorspellend onderhoud en realtime bewaking van de beschikbaarheid van bedrijfsmiddelen en personeel
  • Hogere klanttevredenheid dankzij een consistente productkwaliteit en snellere reacties op verzoeken van klanten

"70+ apparaten in het productieproces aanpassen en CIP-sequenties verdubbelen? Een uitdaging die we graag aangaan."

Alle industrieën

Olie & gas

Consumptiegoederen

Pharma

Tankterminals

Gevallen

Innovatieve programmeringsstandaarden stimuleren duurzaamheid

Contec heeft met succes meer dan 70 apparaten toegevoegd, verwijderd en aangepast in het productieproces van Innovafeed, waardoor hun Cleaning In Place (CIP) sequenties zijn verdubbeld. Door gebruik te maken van TIA Portal en WinCC zorgden we voor een naadloze integratie en een efficiënt testproces.