Rozwiązanie kontroli produkcji do koordynowania operacji na farmie zbiorników i nowej linii napełniania
Wiodący producent w branży odżywek roślinnych z siedzibą w Belgii nawiązał współpracę z firmą Contec w celu zintegrowania istniejącej farmy zbiorników z nowo zainstalowaną linią napełniania. Celem było zapewnienie niezawodnej koordynacji między wieloma platformami automatyzacji i umożliwienie scentralizowanego monitorowania i kontroli procesu produkcyjnego.
Aby to osiągnąć, Contec dostarczył połączone systemy PLC Siemens, oprogramowanie do zarządzania partiami i platformy wizualizacyjne w jednym skoordynowanym środowisku. Rezultatem była w pełni działająca linia produkcyjna z lepszą widocznością procesu, kontrolą i rejestrowaniem danych w całym zakładzie.
Kluczowe wyniki:
-
Płynna komunikacja między wieloma platformami PLC Siemens
-
Zintegrowane zarządzanie partiami i kontrola receptur
-
Dostosowanie do standardów elektrycznych specyficznych dla danego miejsca
-
Scentralizowana wizualizacja procesów dla operatorów
-
Bezpieczny dostęp dla wielu użytkowników z uprawnieniami opartymi na rolach
-
Pełna historia procesów i alarmów dzięki scentralizowanemu rejestrowaniu danych
Wyzwanie
Integracja wielu systemów automatyki w skoordynowane środowisko produkcyjne
Obiekt wymagał integracji kilku systemów automatyki wspierających operacje na farmie zbiorników i nowej linii napełniania. Wyzwanie polegało na ustanowieniu niezawodnej komunikacji między różnymi generacjami sterowników PLC i platformami oprogramowania, przy jednoczesnym zachowaniu wyraźnej widoczności operatora i kontroli procesu.
Kolejnym ważnym wymogiem było zapewnienie możliwości zarządzania zadaniami operacyjnymi zarówno za pomocą oprogramowania do zarządzania partiami, jak i logiki produkcji opartej na recepturach. Ponadto system musiał obsługiwać wiele stacji operatorskich w całej fabryce i zapewniać solidną historyczną bazę danych do diagnostyki i analizy wydajności.
Nasze podejście
Poprawa widoczności i kontroli procesów produkcyjnych przez operatora
Contec wdrożył architekturę umożliwiającą niezawodną komunikację i koordynację między wieloma systemami automatyki na całej linii produkcyjnej.
Kilka sterowników PLC Siemens zostało połączonych za pomocą komunikacji S7 Ethernet, umożliwiając współpracę między sterownikami SIMATIC Step7 CPU 400 i systemami CPU 1500 opartymi na TIA Portal. Ta warstwa komunikacyjna zapewniła zsynchronizowaną kontrolę operacji na farmie zbiorników i procesu napełniania.
Poleceniami operacyjnymi zarządzano za pośrednictwem dwóch uzupełniających się systemów. Serwer Rockwell FactoryTalk Batch obsługiwał zadania związane z wsadami, podczas gdy receptury opracowane na platformie AVEVA ArchestrA sterowały logiką procesu i wizualizacją.
Platforma ArchestrA zapewniała scentralizowane monitorowanie instalacji i rozproszone interfejsy wizualne do wielu przeglądarek klienckich Wonderware InTouch rozmieszczonych w całym obiekcie. Umożliwiło to operatorom monitorowanie i kontrolowanie procesu w czasie rzeczywistym z różnych obszarów zakładu.
Aby zapewnić bezpieczny dostęp i jasne obowiązki operacyjne, serwery aplikacji wdrożyły uwierzytelnianie oparte na rolach. Operatorom, technikom, przełożonym i administratorom przypisano różne poziomy dostępu zgodnie z wewnętrznymi zasadami klienta.
Do analizy operacyjnej i rozwiązywania problemów system zawiera serwer Wonderware Histor ian, który stale rejestruje alarmy, zdarzenia i dane procesowe w bazie danych SQL. Dzięki aplikacji Historian Trend użytkownicy mogą wizualizować dane historyczne i analizować wydajność procesu za pomocą trendów graficznych opartych na osi czasu.
