Trouver et mettre en œuvre le bon moteur électrique pour réduire les émissions de CO2 dans une raffinerie
Notre client nous a demandé de remplacer sa turbine à vapeur par un moteur électrique. Après une évaluation approfondie des alternatives, nous sommes parvenus à une solution adéquate sous la forme d'un Variateur de fréquence à 24 impulsions en combinaison avec un transformateur.
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Ingénierie préliminaire : évaluation des alternatives
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Mise en œuvre et ingénierie : câblage et alimentation, connexions de signaux, tableaux de commande
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Conception de la documentation pour l'entrepreneur et supervision de la construction
Ingénierie préliminaire : évaluation des alternatives
Le défi
Aider nos clients à passer aux énergies renouvelables
Les raffineries s'efforcent de réduire leurs émissions de CO2. Une grande raffinerie du port d'Anvers a fait appel à notre équipe d'ingénieurs pour remplacer une turbine à vapeur de >4000kW par un moteur électrique haute tension à contrôle de fréquence.
"L'ingénierie, la mise en œuvre et la préparation de toute la documentation pour l'entrepreneur : nous sommes là pour le long terme.
Notre approche
De la sélection à la mise en œuvre sans faille
Dans la phase d'ingénierie de base, nous avons aidé le client à évaluer les options alternatives (Direct on line, batterie de condensateurs, démarreur progressif, entraînement à fréquence variable) pour le remplacement de la turbine à vapeur. Nous avons évalué le flux de charge, la sélectivité, le courant de démarrage du moteur, la chute de tension et l'impact sur le courant de court-circuit pour les différentes options dans SKM Powertools. Finalement, un variateur de fréquence à 24 impulsions combiné à un transformateur a été sélectionné.
Pour la mise en œuvre, nous avons effectué les tâches d'ingénierie suivantes : acheminement souterrain des câbles, extension de la sous-station avec 36 kV supplémentaires et espace pour l'EFV et le transformateur, évaluation du CVC et interconnexions des signaux avec les systèmes ESD et DCS. Sur la base des informations fournies par l'équipementier, Contec a rédigé une narration de contrôle et créé une relation de cause à effet.
Dans la salle des compresseurs, l'ancien panneau Exp avec le panneau de démarrage de l'opérateur et le système de protection de la machine (surveillance des vibrations des roulements et de la température) a été remplacé par un panneau de démarrage Exe plus petit, un panneau IHM et un nouveau système de protection de la machine dans la salle de terminaison.
Toutes ces modifications ont été condensées dans des dessins électriques clairs, des listes de matériel et de câbles, des descriptions de travaux avec photos et un devis quantitatif. Ainsi, la raffinerie a pu sélectionner l'entrepreneur électrique le plus approprié pour les travaux de construction. L'entrepreneur a réalisé un excellent travail, divisé en travaux de préparation et de révision, avec le soutien de nos superviseurs de construction.
Le compresseur a été mis en service avec succès au cours du premier semestre 2024.
