De juiste elektromotor vinden en implementeren om de CO2-uitstoot op een raffinaderij te verminderen
Onze klant vroeg ons om hun stoomturbine te vervangen door een elektromotor. Na een grondige evaluatie van alternatieven kwamen we tot een geschikte oplossing in de vorm van een 24-puls frequentieregelaar in combinatie met een transformator.
-
Voorbereidende engineering: alternatieven evalueren
-
Implementatie en engineering: bekabeling en voedingen, signaalverbindingen, bedieningspanelen
-
Ontwerpen van documentatie voor de aannemer en toezicht houden op de bouw
Voorbereidende engineering: alternatieven evalueren
De uitdaging
Onze klant helpen bij de overgang naar hernieuwbare energie
Raffinaderijen werken hard aan het verminderen van hun CO2-uitstoot. Een grote raffinaderij in de haven van Antwerpen schakelde ons engineeringteam in om een >stoomturbine van 4000 kW te vervangen door een hoogspanningselektromotor met frequentieregeling.
"Engineering, implementatie en het voorbereiden van alle documentatie voor de aannemer: we doen het voor de lange termijn."
Onze aanpak
Van selectie tot vlekkeloze implementatie
In de basic engineering fase hielpen we de klant bij het evalueren van alternatieve opties (Direct on line, condensatorbank, softstarter, frequentieregelaar) voor de vervanging van de stoomturbine. We evalueerden de belastingstroom, selectiviteit, motorstartstroom en spanningsval en de impact op de kortsluitstroom voor de verschillende opties in SKM Powertools. Uiteindelijk werd er gekozen voor een 24 puls frequentieregelaar in combinatie met een transformator.
Voor de implementatie voerden we de volgende engineeringtaken uit: het ondergronds leggen van kabels, de uitbreiding van het onderstation met een extra 36kV en ruimte voor de VFD en transformator, HVAC-evaluatie en signaalinterconnecties met ESD- en DCS-systemen. Op basis van de input van de OEM schreef Contec een controleverhaal en creëerde een Oorzaak en Gevolg.
In de compressorhal werd het oude Exp-paneel met het opstartpaneel voor de operator en het machinebeveiligingssysteem (bewaking van lagertrillingen en temperatuur) vervangen door een kleiner Exe-opstartpaneel, een HMI-paneel en een nieuw machinebeveiligingssysteem in de afsluitkamer.
Al deze aanpassingen werden samengevat in duidelijke elektrische tekeningen, materiaal- en kabellijsten, werkbeschrijvingen met foto’s en een rekening van hoeveelheden. Zo kon de raffinaderij de meest geschikte elektrotechnische aannemer voor de bouwwerkzaamheden selecteren. De aannemer leverde uitstekend werk, verdeeld in pre-turnaround- en turnaround-werkzaamheden, met ondersteuning van onze bouwsupervisors.
De compressor werd met succes opgestart in de eerste helft van 2024.
