Ingénierie de la modernisation d'un système critique de vannes et de contrôle dans le cadre des opérations du FCC
En prévision de l'une de ses plus importantes révisions, un important client du secteur pétrochimique a choisi Contec pour réaliser plusieurs projets de modernisation critiques, dont le remplacement de deux grandes vannes à glissière (SV) et de leurs unités de contrôle hydraulique (HCU) dans une unité de craquage catalytique fluide (FCCU).
Les systèmes existants étaient devenus peu fiables et obsolètes. Une défaillance pouvait entraîner des arrêts d'unité, des risques pour la sécurité ou des pertes de production. Le défi consistait à réaliser la mise à niveau dans un délai d'exécution étroit et dans un espace limité, tout en garantissant une conformité totale avec les normes de sécurité et les exigences SIL.
Grâce à une coordination étroite avec les équipes du client chargées des procédés, de la mécanique, de la tuyauterie, de l'instrumentation et de l'électricité, Contec a fourni une solution d'ingénierie complète, de la conception à la construction.
Résultats clés :
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Conception conforme à la norme SIL avec plusieurs couches de redondance
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Fonctionnalité d'arrêt d'urgence (ESD) avec fermeture <5s
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Intégration des nouveaux systèmes HCU et SVC avec DCS et MCC
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les plans d'acheminement des câbles, d'interconnexion et de bouclage pour l'installation
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Livraison dans les délais d'un lot de construction complet
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Préparation du FAT et documentation AQ/CQ pour la phase d'exécution
Conception conforme à la norme SIL avec plusieurs couches de redondance
Le défi
Atténuer les risques d'obsolescence et de sécurité lors d'un arrêt sous haute pression
Les vannes à glissière et les unités de contrôle hydraulique d'origine ne répondaient plus aux attentes en matière d'exploitation et de sécurité. L'équipe d'ingénieurs a dû faire face à un calendrier serré, à un espace d'accès limité et à la nécessité de coordonner plusieurs disciplines, tout en se préparant à un démarrage en douceur après le remplacement.
Notre approche
Ingénierie pluridisciplinaire pour un remplacement d'équipement à fort enjeu
Phase de conception et d'avant-projet détaillé
Nous avons travaillé en étroite collaboration avec le client pour définir les exigences fonctionnelles, les limites de la batterie et les points d'intégration des processus. Les estimations budgétaires ont étayé les demandes de financement et ont couvert les matériaux, la programmation et les coûts du propriétaire.
Ingénierie détaillée
- Dossier de demande de vannes à tiroir et d'unités de soins de santé, comprenant
- Logique de sécurité conforme à SIL et configuration ESD du solénoïde 2oo3
- Unités centrales, pompes et alimentations redondantes
- Fluide hydraulique résistant au feu et conforme à la norme ATEX Zone 1
- Retour d'information sur le diagnostic et logique de sécurité pour le verrouillage en place (LIP)
- Stratégies d'atténuation thermique grâce à des moteurs à faible vitesse et au blindage
- Paquet de construction pour l'entrepreneur E&I :
- Schémas de câblage, dessins de boucles et P&ID révisés
- Tracés des chemins de câbles et interconnexion avec le MCC, le DCS et le SCADA
- Mise à jour de la matrice des causes et effets et des drapeaux logiciels pour la programmation
- Calculs SIL, dimensionnement des câbles et études de sélectivité
- Réunions d'évaluation et de clarification des fournisseurs
- Préparation des listes de contrôle FAT et des produits livrables AQ/CQ
Grâce à une étroite collaboration avec toutes les parties prenantes, Contec a livré dans les délais un ensemble d'ingénierie de haute qualité, ouvrant la voie à une exécution sûre et réussie pendant l'arrêt et à un redémarrage fiable de la FCCU.
