Het vinden en integreren van moderne besturings- en veiligheidssystemen om een oude staalrolverwerkingslijn te upgraden
Om een oude inspectie- en reparatielijn voor staalrollen te moderniseren, werd Contec belast met een volledige elektrische vernieuwing voor een staalfabrikant in de regio Luik. De oorspronkelijke installatie van de klant werd bestuurd door twee op een console gemonteerde kasten en een derde op relais gebaseerde schakelkast die twee gelijkstroommotoren via gelijkstroomaandrijvingen aanstuurde. Deze verouderde opstelling leverde zowel operationele beperkingen als veiligheidsproblemen op.
Onze oplossing richtte zich op de ontwikkeling van een veilig en efficiënt systeem met behulp van moderne besturingsplatforms en automatiseringsstandaarden.
-
Reverse engineering van oudere machinefunctionaliteit
-
Veldcontrole van elektrische kasten, motoren en sensoren
-
Functionele en veiligheidsanalyse
-
Integratie van Siemens veiligheids-PLC’s en DC-aandrijvingen
-
Ontwikkelen van elektrische schema’s met behulp van EPLAN P8
-
Specificatie en levering van veiligheidscomponenten (lichtschermen, veiligheidssloten)
-
Elektrische installatie en inbedrijfstelling
-
Training voor klantpersoneel
De uitdaging
Onze klant helpen om de veiligheid en betrouwbaarheid van een oudere productielijn te garanderen
Het oude systeem was gebouwd op DC-aandrijftechnologie, die steeds zeldzamer wordt in de moderne industrie. Het doel was om een veiliger, betrouwbaarder systeem te implementeren zonder de bestaande mechanische installatie aan te tasten.
Bovendien was de integratie van functionele veiligheid, inclusief veilige snelheidsbewaking en moderne operatorbeveiliging, van vitaal belang om aan de huidige normen te voldoen en de veiligheid van het personeel tijdens lijnwerkzaamheden te garanderen.
Onze aanpak
Van complexiteit uit het verleden naar moderne precisie
Ons team begon met een gedetailleerde technische audit van het bestaande systeem, inclusief reverse engineering van ongedocumenteerde machinefuncties en veldcontroles van alle kritieke componenten. Dit inzicht leidde tot het ontwerp van een nieuw elektrisch besturingssysteem met Siemens veiligheids-PLC’s en moderne gelijkstroomaandrijvingen.
Kabelberekeningen, functionele veiligheidsontwikkeling en EPLAN P8-schema’s vormden de ruggengraat van onze engineeringdocumentatie. We leverden een compleet bouwpakket aan de aannemer en hielden toezicht op de installatie ter plaatse in samenwerking met een lokale aannemer.
Er werden nieuwe veiligheidssloten en lichtschermen geïnstalleerd om de operators te beschermen, terwijl ons team het systeem in gebruik nam en het personeel van de klant trainde voor een naadloze overdracht.
Alle elektrische kasten werden vóór levering gebouwd, getest en gevalideerd op de locatie van de kastenbouwer, waardoor een soepele integratie op locatie werd gegarandeerd.
