Trouver et intégrer des systèmes de contrôle et de sécurité modernes pour moderniser une ancienne ligne de traitement de bobines d'acier
Afin de moderniser une ancienne ligne d'inspection et de réparation de bobines d'acier, Contec s'est vu confier une refonte électrique complète pour un fabricant d'acier situé dans la région de Liège. L'installation originale du client était contrôlée par deux armoires montées sur console et une troisième armoire électrique à relais actionnant deux moteurs à courant continu via des entraînements à courant continu. Cette installation obsolète présentait à la fois des limitations opérationnelles et des problèmes de sécurité.
Notre solution s'est concentrée sur l'ingénierie d'un système sûr et efficace utilisant des plates-formes de contrôle modernes et des normes d'automatisation.
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Rétro-ingénierie des fonctionnalités des machines existantes
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Vérification sur le terrain des armoires électriques, des moteurs et des capteurs
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Analyse fonctionnelle et de sécurité
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Intégration d'automates de sécurité et d'entraînements à courant continu Siemens
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Élaboration de schémas électriques à l'aide d'EPLAN P8
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Spécification et livraison de composants de sécurité (barrières immatérielles, serrures de sécurité)
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Installation électrique et mise en service
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Formation du personnel du client
Le défi
Aider notre client à assurer la sécurité et la fiabilité d'une ligne de production ancienne
L'ancien système reposait sur la technologie des entraînements à courant continu, qui est de plus en plus rare dans l'industrie moderne. L'objectif était de mettre en place un système plus sûr et plus fiable sans toucher à la configuration mécanique existante.
En outre, l'intégration de la sécurité fonctionnelle, y compris la surveillance de la vitesse et la protection moderne de l'opérateur, était essentielle pour se conformer aux normes en vigueur et garantir la sécurité du personnel pendant le fonctionnement de la ligne.
Notre approche
De la complexité de l'héritage à la précision moderne
Notre équipe a commencé par un audit technique détaillé du système existant, y compris la rétro-ingénierie des fonctions non documentées de la machine et des vérifications sur le terrain de tous les composants critiques. Ces informations ont guidé la conception d'un nouveau système de contrôle électrique utilisant des automates de sécurité Siemens et des entraînements modernes à courant continu.
Les calculs de câbles, le développement de la sécurité fonctionnelle et les schémas EPLAN P8 ont constitué l'épine dorsale de notre documentation d'ingénierie. Nous avons fourni un dossier de construction complet à l'entrepreneur et supervisé l'installation sur site en partenariat avec un entrepreneur local.
De nouvelles serrures de sécurité et des barrières immatérielles ont été installées pour protéger les opérateurs, tandis que notre équipe mettait le système en service et formait le personnel du client pour un transfert en douceur.
Toutes les armoires électriques ont été construites, testées et validées sur le site du constructeur d'armoires avant la livraison, ce qui a permis une intégration sans heurts sur le site.
