Îmbunătățirea procesului de producție și a secvențelor CIP pentru Innovafeed
Contec a adăugat, eliminat și modificat cu succes peste 70 de dispozitive în procesul de producție al Innovafeed, dublându-le secvențele de curățare la fața locului (CIP). Utilizând TIA Portal și WinCC, am asigurat o integrare fără probleme și un proces de testare eficient.
Innovafeed a necesitat modificări semnificative ale procesului său de producție, inclusiv:
-
Adăugarea, eliminarea și modificarea a peste 70 de dispozitive
-
Dublarea secvențelor CIP
Adăugarea, eliminarea și modificarea a peste 70 de dispozitive
Provocarea
Gestionarea modificărilor complexe ale programului
Proiectul a implicat mai multe provocări:
- Gestionarea unui program complex cu procese și secvențe CIP
- Învățarea standardelor de programare și a bibliotecilor clientului
- Satisfacerea cererii clientului de a activa/dezactiva logica PLC a noilor echipamente și HMI unul câte unul pentru testare
Abordarea noastră
Soluții personalizate și teste riguroase
Abordarea Contec pentru acest proiect a inclus mai mulți pași cheie:
- Crearea unei interfețe de rutină: Am creat o interfață de rutină pentru activarea și dezactivarea fiecărei modificări individuale. Atunci când a fost activată, funcționalitatea a fost executată în secvențe și vizibilă pe HMI, în timp ce vechea logică a fost dezactivată.
- Utilizarea tehnologiei: Am utilizat TIA Portal și WinCC pentru a gestiona modificările și a asigura o integrare perfectă.
- Teste FAT: Testele de acceptare în fabrică (FAT) au fost efectuate cu echipa Innovafeed la sediul nostru în timpul dezvoltării și pe sistemul de simulare al clientului înainte ca sistemul să intre în producție. Acest proces minuțios de testare a dus la o pornire și o punere în funcțiune mai rapidă și mai ușoară.
Această abordare cuprinzătoare a asigurat că procesul de producție și secvențele CIP ale Innovafeed au fost îmbunătățite în mod eficient, respectând cerințele și standardele specifice.
