Amélioration du processus de production et des séquences CIP pour Innovafeed
Contec a ajouté, retiré et modifié avec succès plus de 70 dispositifs dans le processus de production d'Innovafeed, doublant ainsi les séquences de nettoyage en place (NEP). En utilisant le portail TIA et WinCC, nous avons assuré une intégration transparente et un processus de test efficace.
Innovafeed a dû apporter d'importantes modifications à son processus de production :
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Ajout, suppression et modification de plus de 70 dispositifs
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Doubler les séquences CIP
Le défi
Gestion des modifications de programmes complexes
Le projet comportait plusieurs défis :
- Gestion d'un programme complexe avec des séquences de processus et de CIP
- Apprendre les normes de programmation et les bibliothèques du client
- Répondre à la demande du client d'activer/désactiver la logique de l'automate du nouvel équipement et de l'IHM un par un pour les tests.
Notre approche
Des solutions sur mesure et des tests rigoureux
L'approche de Contec pour ce projet comprenait plusieurs étapes clés :
- Création d'une interface de routine: Nous avons créé une interface de routine pour activer et désactiver chaque modification individuelle. Lorsqu'elle est activée, la fonctionnalité est exécutée dans les séquences et visible sur l'IHM, tandis que l'ancienne logique est désactivée.
- Utilisation de la technologie: Nous avons utilisé le portail TIA et WinCC pour gérer les modifications et assurer une intégration transparente.
- Tests d'acceptation en usine : Des essais d'acceptation en usine (FAT) ont été réalisés avec l'équipe d'Innovafeed sur notre site pendant le développement et sur le système de simulation du client avant que le système ne soit mis en production. Ce processus d'essai approfondi a permis un démarrage et une mise en service plus rapides et plus faciles.
Cette approche globale a permis d'améliorer efficacement le processus de production et les séquences CIP d'Innovafeed, tout en répondant à leurs exigences et normes spécifiques.