Verbetering van productieproces en CIP-sequenties voor Innovafeed
Contec heeft met succes meer dan 70 apparaten toegevoegd, verwijderd en aangepast in het productieproces van Innovafeed, waardoor hun Cleaning In Place (CIP) sequenties zijn verdubbeld. Door gebruik te maken van TIA Portal en WinCC zorgden we voor een naadloze integratie en een efficiënt testproces.
Innovafeed vereiste aanzienlijke aanpassingen in hun productieproces, waaronder:
-
Meer dan 70 apparaten toevoegen, verwijderen en wijzigen
-
De CIP-reeksen verdubbelen
Meer dan 70 apparaten toevoegen, verwijderen en wijzigen
De uitdaging
Complexe programmawijzigingen beheren
Het project bracht verschillende uitdagingen met zich mee:
- Een complex programma beheren met proces- en CIP-sequenties
- De programmeerstandaarden en bibliotheken van de klant leren kennen
- Voldoen aan het verzoek van de klant om PLC-logica van nieuwe apparatuur en HMI één voor één in/uit te schakelen om te testen.
Onze aanpak
Oplossingen op maat en rigoureuze tests
Contec’s aanpak van dit project omvatte verschillende belangrijke stappen:
- Routine-interface maken: We hebben een routine-interface gemaakt voor het in- en uitschakelen van elke afzonderlijke wijziging. Als de functionaliteit was ingeschakeld, werd deze uitgevoerd in de sequenties en zichtbaar op de HMI, terwijl de oude logica was uitgeschakeld.
- Gebruik van technologie: We gebruikten TIA Portal en WinCC om de wijzigingen te beheren en een naadloze integratie te garanderen.
- FAT-tests: Factory Acceptance Tests (FAT) werden uitgevoerd met het Innovafeed-team op onze locatie tijdens de ontwikkeling en op het simulatiesysteem van de klant voordat het systeem in productie ging. Dit grondige testproces resulteerde in een snellere en eenvoudigere opstart en inbedrijfstelling.
Deze allesomvattende aanpak zorgde ervoor dat het productieproces en de CIP-sequenties van Innovafeed efficiënt werden verbeterd en aan hun specifieke eisen en normen voldeden.
