Usprawnienie procesu produkcji i sekwencji CIP dla Innovafeed
Contec z powodzeniem dodał, usunął i zmodyfikował ponad 70 urządzeń w procesie produkcyjnym Innovafeed, podwajając ich sekwencje czyszczenia na miejscu (CIP). Wykorzystując TIA Portal i WinCC, zapewniliśmy płynną integrację i wydajny proces testowania.
Innovafeed wymagał znaczących modyfikacji procesu produkcyjnego, w tym:
-
Dodawanie, usuwanie i modyfikacja ponad 70 urządzeń
-
Podwojenie sekwencji CIP
Wyzwanie
Zarządzanie złożonymi modyfikacjami programu
Projekt wiązał się z kilkoma wyzwaniami:
- Zarządzanie złożonym programem z sekwencjami procesów i CIP
- Poznanie standardów programowania i bibliotek klienta
- Spełnienie prośby klienta o włączenie / wyłączenie logiki PLC nowego sprzętu i HMI jeden po drugim w celu przetestowania
Nasze podejście
Dopasowane rozwiązania i rygorystyczne testy
Podejście Contec do tego projektu obejmowało kilka kluczowych kroków:
- Tworzenie rutynowego interfejsu: Stworzyliśmy rutynowy interfejs do włączania i wyłączania poszczególnych modyfikacji. Po włączeniu funkcjonalność była wykonywana w sekwencjach i widoczna na HMI, podczas gdy stara logika była wyłączona.
- Wykorzystane technologie: Wykorzystaliśmy TIA Portal i WinCC do zarządzania modyfikacjami i zapewnienia płynnej integracji.
- Testy FAT: Testy fabryczne (FAT) zostały przeprowadzone z zespołem Innovafeed w naszym zakładzie podczas opracowywania i na systemie symulacyjnym klienta, zanim system trafił do produkcji. Ten dokładny proces testowania zaowocował szybszym oraz łatwiejszym uruchomieniem i przekazaniem do eksploatacji.
To kompleksowe podejście zapewniło, że proces produkcyjny Innovafeed i sekwencje CIP zostały skutecznie ulepszone, spełniając ich specyficzne wymagania i standardy.
