Intégration intelligente de systèmes de robotique et de vision dans un environnement existant contrôlé par PackML
Afin d'augmenter la vitesse de production et d'améliorer le contrôle de la qualité, un fabricant mondial de biens de consommation a décidé d'améliorer une ligne d’emballage existante en y intégrant un nouveau robot et un système de vision. La ligne était déjà contrôlée par une plate-forme d’emballage basée sur PackML, ce qui nécessitait que tout nouvel ajout s'intègre de manière transparente dans l'architecture existante tout en maintenant un contrôle opérationnel total et une conformité en matière de sécurité.
Contec a fourni une intégration alignée sur PackML qui a permis au robot et au système de caméra de fonctionner comme une partie intégrante de la ligne, entièrement visible, contrôlable et optimisée pour la performance.
Points forts du projet:
-
Intégration d'un robot et d'un système de vision dans une ligne d’emballage existante
-
Développement d'un module PLC compatible avec PackML
-
Alignement complet avec le système de contrôle de ligne basé sur PackML
-
Surveillance et contrôle centralisés via l'IHM
-
Amélioration de l'inspection de la qualité grâce à l'intégration d'une caméra
-
Mise en œuvre rapide dans le cadre d'un projet au calendrier serré
-
Amélioration des performances de la ligne et réduction des interventions manuelles
Le défi
Améliorer les performances de la ligne sans perturber le système de contrôle établi
L'objectif était d'améliorer à la fois la vitesse et la qualité d'une ligne d’emballage en cours en introduisant l'automatisation robotique et des capacités d'inspection automatisées.
Cependant, le système existant, contrôlé par une plate-forme d’emballage basée sur PackML, exigeait que tout nouvel équipement soit entièrement intégré dans son architecture, à la fois sur le plan fonctionnel et visuel du point de vue de l'opérateur. Le robot et la caméra devaient se comporter comme des éléments natifs de la ligne, et non comme des systèmes isolés.
En outre, le projet devait être réalisé dans un délai très court, avec une marge de manœuvre limitée pour des essais prolongés ou des perturbations opérationnelles. La conformité aux normes PackML et le maintien d'une sécurité totale des machines ont ajouté à la complexité du projet.
Notre approche
Intégration transparente grâce à la normalisation PackML et à la conception de systèmes intelligents
Contec a abordé l'intégration en étendant l'architecture PLC existante avec un add-on dédié compatible PackML, spécialement conçu pour incorporer le robot et le système de vision dans l'environnement basé sur PackML.
La solution a permis de s'assurer que les états des machines, les commandes et le retour d'information étaient entièrement alignés sur les normes PackML, ce qui a permis au nouvel équipement de fonctionner de manière cohérente dans le cadre de la logique de ligne plus large.
Le robot et la caméra ont été intégrés dans l'interface IHM, ce qui permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler l'ensemble de la ligne, y compris les nouveaux composants, à partir d'un seul point d'interaction.
Une attention particulière a été accordée à l'intégration de la sécurité, en veillant à ce que le système robotique réponde à toutes les normes requises tout en restant synchronisé avec le reste de la ligne.
Malgré les délais serrés, le système a été entièrement testé et mis en service de manière efficace, ce qui a permis de préparer la production sans retard.
