Modernisation de la ligne de conditionnement d'un producteur de snacks pour des boîtes 100 % papier
Dans le cadre d'une importante initiative de développement durable, Contec a contribué à la reconstruction complète d'une ligne d’emballage sur un site de production de snacks. Le projet visait à remplacer les boîtes traditionnelles en matériaux mixtes par des emballages en papier entièrement recyclables, conformes aux normes environnementales et opérationnelles modernes.
Pour permettre cette transition, les équipements obsolètes ont été remplacés et intégrés par de nouvelles machines sur l'ensemble de la ligne, y compris un système de scellage de boîtes à fond de papier. Contec a assuré une intégration électrique et d'automatisation transparente, y compris la logique de sécurité et l'assistance au démarrage.
Résultats clés :
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Passage à des boîtes en papier 100 % recyclables
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Intégration transparente de tous les nouveaux équipements de la ligne
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Logique de sécurité mise en œuvre et validée
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Conception électrique et mise en service sur site dans les délais impartis
Le défi
Intégration d'une nouvelle technologie d’emballage durable dans un environnement de production à grande vitesse
Reconstruire et intégrer une ligne d’emballage complexe à grande vitesse pour traiter de nouvelles boîtes en papier plus délicates, sans compromettre l'efficacité ou la sécurité. Le projet a nécessité une coordination étroite entre les systèmes OEM et l'infrastructure existante du site.
Notre approche
Une prestation d'ingénierie complète, de la conception à la préparation de la production
Pour assurer une transition réussie vers l’emballage durable, Contec a fourni une solution d'ingénierie électrique complète, couvrant toutes les phases, de la conception à la mise en service, au démarrage et à la qualification de la production.
Cette approche complète a porté sur les éléments suivants
- Remplacement du remplisseur de boîtes pour assurer un dosage rapide et précis des copeaux
- Intégration de nouveaux systèmes de convoyage à tous les stades de la chaîne
- Mise en œuvre d'un système de regroupement flexible des caisses pour les boîtes en papier sensibles
- Intégration de convoyeurs d'entrée et de sortie pour l'encaisseuse et la palettisation
- Adaptation de l'imprimante de cas en ligne aux nouvelles spécifications des cas
- Élaboration d'une matrice des causes et des effets et mise en œuvre d'une logique de sécurité
- Conception électrique dans EPLAN, y compris l'intégration de l'équipement OEM dans l'infrastructure de l'usine
- Modifications de panneaux sur site, connexions de câbles et support d'interface OEM
- Soutien à la QI/QO, dépannage et assistance pendant la qualification de la production
