De verpakkingslijn van een snackproducent upgraden voor 100% papieren blikjes
Ter ondersteuning van een belangrijk duurzaamheidsinitiatief droeg Contec bij tot de volledige heropbouw van een verpakkingslijn in een snackproductiesite. Het doel van het project was om traditionele gemengde blikken te vervangen door volledig recyclebare papieren verpakkingen, in overeenstemming met moderne milieu- en operationele normen.
Om deze overgang mogelijk te maken werd verouderde apparatuur vervangen en geïntegreerd met nieuwe machines over de hele lijn, inclusief een sealsysteem voor blikken met een papieren bodem. Contec zorgde voor een naadloze elektrische en automatiseringsintegratie, inclusief veiligheidslogica en opstartondersteuning.
Belangrijkste resultaten:
-
Overgestapt op 100% recyclebare blikken op papierbasis
-
Naadloze integratie van alle nieuwe lijnapparatuur
-
Veiligheidslogica geïmplementeerd en gevalideerd
-
Elektrisch ontwerp en inbedrijfstelling op locatie op tijd geleverd
De uitdaging
Nieuwe duurzame verpakkingstechnologie integreren in een productieomgeving met hoge snelheid
Het ombouwen en integreren van een complexe hogesnelheidsverpakkingslijn voor de verwerking van nieuwe, gevoeligere blikken op papierbasis, zonder afbreuk te doen aan de efficiëntie of veiligheid. Het project vereiste nauwe coördinatie tussen OEM-systemen en de bestaande locatie-infrastructuur.
Onze aanpak
Een full-scope engineering-levering van ontwerp tot productiegereedheid
Om een succesvolle overgang naar duurzame verpakking te garanderen, leverde Contec een uitgebreide elektrotechnische oplossing die elke fase omvatte, van conceptontwerp tot inbedrijfstelling, opstart en productiekwalificatie.
Deze full-scope benadering omvatte:
- Vervanging van de Can Filler voor een snelle, nauwkeurige chipdosering
- Integratie van nieuwe transportbandsystemen in alle lijnstadia
- Implementatie van een flexibel sorteersysteem voor gevoelige papierblikken
- Integratie van toevoer- en afvoerbanden voor de casepacker en palletiseren
- Aanpassing van de Online Case Printer aan nieuwe case specificaties
- Ontwikkeling van een oorzaak-gevolgmatrix en implementatie van veiligheidslogica
- Elektrisch ontwerp in EPLAN, inclusief integratie van OEM-apparatuur met fabrieksinfrastructuur
- Paneelaanpassingen, kabelaansluitingen en OEM-interface-ondersteuning op locatie
- IQ/OQ-ondersteuning, probleemoplossing en assistentie tijdens productiekwalificatie
