Modernizacja linii pakującej producenta przekąsek do puszek w 100% papierowych
Wspierając ważną inicjatywę na rzecz zrównoważonego rozwoju, Contec przyczynił się do całkowitej przebudowy linii pakującej w zakładzie produkującym przekąski. Projekt miał na celu zastąpienie tradycyjnych puszek z mieszanych materiałów opakowaniami papierowymi w pełni nadającymi się do recyklingu, zgodnie z nowoczesnymi standardami środowiskowymi i operacyjnymi.
Aby umożliwić to przejście, przestarzały sprzęt został wymieniony i zintegrowany z nowymi maszynami na całej linii, w tym z systemem zgrzewania puszek z papierowym dnem. Contec zapewnił płynną integrację elektryczną i automatyzację, w tym logikę bezpieczeństwa i wsparcie rozruchu.
Kluczowe wyniki:
-
Przejście na puszki papierowe w 100% nadające się do recyklingu
-
Płynna integracja wszystkich nowych urządzeń liniowych
-
Wdrożona i zweryfikowana logika bezpieczeństwa
-
Projekt elektryczny i uruchomienie na miejscu dostarczone na czas
Wyzwanie
Integracja nowej, zrównoważonej technologii pakowania z szybkim środowiskiem produkcyjnym
Przebudowa i integracja złożonej, szybkiej linii pakującej do obsługi nowych, bardziej delikatnych puszek papierowych, bez uszczerbku dla wydajności i bezpieczeństwa. Projekt wymagał ścisłej koordynacji między systemami OEM a istniejącą infrastrukturą zakładu.
Nasze podejście
Pełny zakres usług inżynieryjnych od projektu do gotowości produkcyjnej
Aby zapewnić pomyślne przejście na zrównoważone pakowanie, Contec dostarczył kompleksowe rozwiązanie elektrotechniczne, obejmujące każdy etap, od projektu koncepcyjnego po uruchomienie, rozruch i kwalifikację produkcji.
Podejście to obejmowało pełny zakres:
- Wymiana napełniacza puszek w celu zapewnienia szybkiego i dokładnego dozowania wiórów
- Integracja nowych systemów przenośników na wszystkich etapach linii produkcyjnej
- Wdrożenie systemu Flexible Case Collation dla wrażliwych puszek papierowych
- Integracja przenośników wejściowych i wyjściowych dla pakowacza skrzyń i paletyzacji
- Dostosowanie Online Case Printer do nowych specyfikacji spraw
- Opracowanie matrycy przyczynowo-skutkowej i wdrożenie logiki bezpieczeństwa
- Projektowanie elektryczne w EPLAN, w tym integracja sprzętu OEM z infrastrukturą zakładu
- Modyfikacje paneli na miejscu, połączenia kablowe i obsługa interfejsów OEM
- Wsparcie IQ/OQ, rozwiązywanie problemów i pomoc podczas kwalifikacji produkcji
