D'une infrastructure vieillissante à une feuille de route d'automatisation prête pour l'avenir
Une usine de fabrication de produits alimentaires située en Norvège et exploitant une ligne de production critique était confrontée à des risques croissants en raison de l'obsolescence de ses systèmes de contrôle. Avec des automates vieillissants, des SCADA dépassés fonctionnant sur des plates-formes non prises en charge et des pannes récurrentes, le besoin d'une stratégie de modernisation structurée est devenu urgent.
Plutôt que de se lancer directement dans la mise en œuvre, l'accent a été mis sur l'élaboration d'une feuille de route claire et réalisable, qui réduirait les risques, permettrait de prendre des décisions d'investissement éclairées et assurerait une transition contrôlée vers des technologies d'automatisation modernes.
Points forts du projet:
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Évaluation technique complète sur site des systèmes existants
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Cartographie complète de l'architecture de contrôle existante et des dépendances
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Identification des composants obsolètes et des zones à risque critique
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Définition d'une architecture de système à l'épreuve du temps
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Proposition d'automate centralisé avec E/S déportées
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Recommandation d'une architecture HMI/SCADA basée sur un client léger
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Fourniture d'une estimation budgétaire et d'un plan de mise en œuvre par étapes
Le défi
Faire fonctionner une production critique sur des systèmes non pris en charge et sujets à des défaillances
La ligne de production reposait sur une infrastructure de contrôle obsolète, comprenant des automates Siemens S5, d'anciens systèmes IHM et un système SCADA fonctionnant sous Windows NT. Ces technologies n'étaient plus prises en charge, ce qui rendait la maintenance de plus en plus difficile et coûteuse.
Des pannes fréquentes avaient déjà eu un impact sur la production, de multiples incidents ayant entraîné des temps d'arrêt prolongés et nécessité un approvisionnement international coûteux en pièces de rechange.
En même temps, tout effort de modernisation exigeait une planification minutieuse, à la fois en termes de dépenses d'investissement et de temps d'arrêt de la production. L'absence d'une compréhension claire du système et d'une stratégie de mise à niveau ne permettait pas d'aller de l'avant en toute confiance.
Notre approche
Définir une voie de transition claire entre les systèmes existants et l'architecture moderne
Contec a commencé le projet par une évaluation technique détaillée sur place, en se concentrant sur la compréhension de l'architecture complète du système, des dépendances et des contraintes opérationnelles.
Tous les composants matériels existants ont été identifiés et cartographiés, ce qui a permis d'obtenir une image claire de la configuration actuelle et de ses limites. Sur la base de cette analyse, un concept de modernisation a été développé, centré sur le remplacement des automates distribués par une architecture d'automates centralisée supportée par des E/S à distance.
Parallèlement, une transition des systèmes HMI et SCADA traditionnels vers une architecture client léger a été proposée, permettant une gestion centralisée, une meilleure évolutivité et une réduction des efforts de maintenance.
Le résultat a été une feuille de route complète pour la mise à niveau, comprenant une estimation du budget et une planification de la mise en œuvre, permettant au client de se préparer à une transition structurée et progressive.
