Zsynchronizowane operacje pakowania z łącznością MES
Zakład produkcji żywności specjalizujący się w produkcji sosów wymagał integracji kompletnej linii pakującej, od napełniacza do paletyzatora, w ujednoliconym środowisku automatyzacji. Celem było skoordynowanie wszystkich maszyn OEM, urządzeń kontroli jakości i przenośników, przy jednoczesnym umożliwieniu łączności z systemem MES zakładu.
Contec wdrożył rozwiązanie automatyzacji, które centralizuje kontrolę linii, synchronizuje operacje maszyn i zapewnia płynną komunikację między sprzętem, urządzeniami jakościowymi i systemami wyższego poziomu. Rezultatem jest połączona linia pakująca o zwiększonej wydajności, identyfikowalności i widoczności produkcji.
Przegląd projektu:
-
Integracja kompletnej linii pakującej od napełniacza do paletyzatora
-
Scentralizowane sterowanie za pomocą nadrzędnego sterownika PLC
-
Integracja wagi kontrolnej, wykrywacza metali i systemów wizyjnych
-
Łączność MES dla zleceń produkcyjnych i identyfikowalności
-
Standaryzowany interfejs HMI zapewniający pełną widoczność stanu linii i alarmów
Wyzwanie
Koordynacja wielu systemów w ramach jednej linii pakującej
Nowoczesne linie pakujące często zawierają sprzęt od wielu dostawców OEM, z których każdy ma własny system sterowania i protokoły komunikacyjne. Bez odpowiedniej integracji może to prowadzić do niespójnego zachowania maszyn, nieefektywnej koordynacji linii i ograniczonej widoczności operacyjnej.
Wyzwaniem było skoordynowanie wszystkich maszyn, od napełniania i przenoszenia po kontrolę i paletyzację, w ramach jednego systemu sterowania.
Ponadto należało zintegrować urządzenia jakościowe, aby zapewnić automatyczne odrzucanie wadliwych produktów i niezawodne przechwytywanie danych w celu ich śledzenia. Linia musiała również łączyć się z systemem MES/MOM zakładu w celu realizacji zamówień i monitorowania wydajności.
Nasze podejście
Wdrożenie scentralizowanej kontroli linii i łączności systemowej
Contec wdrożył scentralizowaną architekturę sterowania opartą na głównym sterowniku PLC Rockwell, odpowiedzialnym za koordynację wszystkich maszyn i systemów jakości na całej linii pakowania. Inżynieria elektryczna objęła przenośniki, systemy pomocnicze i integrację urządzeń jakościowych, zapewniając spójną konfigurację. Programowanie PLC obejmowało kluczowe funkcje, takie jak sekwencyjne uruchamianie/zatrzymywanie, procedury "run-empty" i sterowanie przezbrajaniem w celu utrzymania płynnej i spójnej pracy linii.
Interfejsy operatora zostały opracowane w FactoryTalk View, zapewniając wgląd w czasie rzeczywistym w stan maszyny, alarmy i blokady, umożliwiając operatorom szybkie reagowanie na zdarzenia operacyjne. Integracja OEM obejmowała dostosowanie interfejsów komunikacyjnych i mapowanie danych, umożliwiając wymianę stanów maszyn, poleceń i danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
Systemy jakości, w tym wagi kontrolne, wykrywacze metali i systemy wizyjne, zostały zintegrowane w celu zarządzania logiką odrzucania i wspierania identyfikowalności. Ponadto wdrożono warstwę łączności MES, aby umożliwić realizację zleceń produkcyjnych, zarządzanie recepturami i partiami oraz gromadzenie danych operacyjnych w celu monitorowania wydajności.
