Gesynchroniseerde verpakkingsactiviteiten met MES-connectiviteit
Een voedselproductiefaciliteit die gespecialiseerd is in de productie van sausen vroeg om de integratie van een complete verpakkingslijn, van vuller tot palletiseermachine, in een uniforme automatiseringsomgeving. Het doel was om alle OEM-machines, kwaliteitscontroleapparatuur en transportbanden te coördineren en tegelijkertijd connectiviteit met het MES-systeem van de fabriek mogelijk te maken.
Contec implementeerde een automatiseringsoplossing die de lijnbesturing centraliseert, machinebewerkingen synchroniseert en zorgt voor naadloze communicatie tussen apparatuur, kwaliteitsapparaten en systemen op een hoger niveau. Het resultaat is een verbonden verpakkingslijn met verbeterde efficiëntie, traceerbaarheid en zichtbaarheid van de productie.
Project Overzicht:
-
Integratie van een complete verpakkingslijn van vuller tot palletiseermachine
-
Gecentraliseerde besturing met een lijnmaster-PLC
-
Integratie van controleweger, metaaldetector en vision-systemen
-
MES-connectiviteit voor productieorders en traceerbaarheid
-
Gestandaardiseerde HMI voor volledig zicht op lijnstatus en alarmen
De uitdaging
Coördinatie van meerdere systemen binnen één verpakkingslijn
Moderne verpakkingslijnen bevatten vaak apparatuur van meerdere OEM-leveranciers, elk met hun eigen besturingssysteem en communicatieprotocollen. Zonder de juiste integratie kan dit leiden tot inconsistent machinegedrag, inefficiënte lijncoördinatie en een beperkt operationeel overzicht.
De uitdaging was om alle machines, van vullen en transporteren tot inspecteren en palletiseren, te coördineren binnen één besturingssysteem.
Daarnaast moest kwaliteitsapparatuur worden geïntegreerd om automatische afwijzing van defecte producten en betrouwbare gegevensvastlegging voor traceerbaarheid te garanderen. De lijn moest ook worden aangesloten op het MES/ MOM-systeem van de fabriek voor orderuitvoering en prestatiebewaking.
Onze aanpak
Gecentraliseerde lijnbesturing en systeemconnectiviteit implementeren
Contec implementeerde een gecentraliseerde besturingsarchitectuur op basis van een Rockwell line master PLC die verantwoordelijk was voor de coördinatie van alle machines en kwaliteitssystemen in de verpakkingslijn. De elektrotechniek omvatte transportbanden, hulpsystemen en de integratie van kwaliteitsapparatuur en zorgde zo voor een samenhangende opstelling. De programmering van de PLC omvatte belangrijke functies zoals sequentiële start/stop, run-empty-procedures en omschakelingsbesturing voor een soepele en consistente lijnwerking.
De operatorinterfaces werden ontwikkeld in FactoryTalk View en bieden real-time inzicht in de machinestatus, alarmen en vergrendelingen, zodat operators snel kunnen reageren op operationele gebeurtenissen. De OEM-integratie bestond uit het afstemmen van communicatie-interfaces en het in kaart brengen van gegevens, waardoor een real-time uitwisseling van machinetoestanden, commando’s en productiegegevens mogelijk werd.
Kwaliteitssystemen, waaronder controlewegers, metaaldetectoren en vision-systemen, werden geïntegreerd om de afkeurlogica te beheren en de traceerbaarheid te ondersteunen. Daarnaast werd een MES-connectiviteitslaag geïmplementeerd om de uitvoering van productieorders, recept- en partijbeheer en het verzamelen van operationele gegevens voor prestatiebewaking mogelijk te maken.
