Synchronisation des opérations d’emballage grâce à la connectivité MES
Une usine de production alimentaire spécialisée dans la fabrication de sauces avait besoin d'intégrer une ligne d’emballage complète, de la remplisseuse au palettiseur, dans un environnement d'automatisation unifié. L'objectif était de coordonner toutes les machines OEM, les dispositifs de contrôle de la qualité et les convoyeurs, tout en permettant la connectivité avec le système MES de l'usine.
Contec a mis en œuvre une solution d'automatisation qui centralise le contrôle de la ligne, synchronise les opérations des machines et assure une communication transparente entre les équipements, les dispositifs de qualité et les systèmes de niveau supérieur. Le résultat est une ligne d’emballage connectée qui améliore l'efficacité, la traçabilité et la visibilité de la production.
Aperçu du projet:
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Intégration d'une ligne d’emballage complète, de la remplisseuse au palettiseur
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Contrôle centralisé à l'aide d'un automate maître de ligne
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Intégration d'une trieuse pondérale, d'un détecteur de métaux et de systèmes de vision
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Connectivité MES pour les ordres de production et la traçabilité
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IHM standardisée pour une visibilité totale de l'état de la ligne et des alarmes
Le défi
Coordination de plusieurs systèmes au sein d'une même ligne d’emballage
Les lignes d’emballage modernes comprennent souvent des équipements provenant de plusieurs fournisseurs OEM, chacun ayant son propre système de contrôle et ses propres protocoles de communication. En l'absence d'une intégration adéquate, cela peut entraîner un comportement incohérent des machines, une coordination inefficace des lignes et une visibilité opérationnelle limitée.
Le défi consistait à coordonner toutes les machines, depuis le remplissage et le transport jusqu'à l'inspection et la palettisation, au sein d'un système de contrôle unique.
En outre, des dispositifs de qualité devaient être intégrés pour assurer le rejet automatique des produits défectueux et une saisie fiable des données pour la traçabilité. La ligne devait également être connectée au système MES/MOM de l'usine pour l'exécution des commandes et le suivi des performances.
Notre approche
Mise en place d'un contrôle centralisé des lignes et d'une connectivité des systèmes
Contec a mis en place une architecture de contrôle centralisée basée sur un automate programmable Rockwell line master, responsable de la coordination de toutes les machines et de tous les systèmes de qualité sur la ligne d’emballage. L'ingénierie électrique a couvert les convoyeurs, les systèmes auxiliaires et l'intégration des dispositifs de qualité, garantissant ainsi une installation cohérente. La programmation de l'automate programmable comprenait des fonctionnalités clés telles que le démarrage/arrêt séquentiel, les procédures de marche à vide et le contrôle du changement de format afin de maintenir un fonctionnement fluide et cohérent de la ligne.
Les interfaces opérateurs ont été développées dans FactoryTalk View, offrant une visibilité en temps réel sur l'état des machines, les alarmes et les verrouillages, ce qui permet aux opérateurs de réagir rapidement aux événements opérationnels. L'intégration OEM a consisté à aligner les interfaces de communication et le mappage des données, ce qui a permis d'échanger en temps réel les états des machines, les commandes et les données de production.
Des systèmes de qualité, comprenant des trieuses pondérales, des détecteurs de métaux et des systèmes de vision, ont été intégrés pour gérer la logique de rejet et soutenir la traçabilité. En outre, une couche de connectivité MES a été mise en place pour permettre l'exécution des ordres de production, la gestion des recettes et des lots, et la collecte de données opérationnelles pour le suivi des performances.
