Integracja starszego sprzętu ze znormalizowanym środowiskiem kontroli linii opartym na danych
Na liniach produkcyjnych FMCG różne maszyny muszą działać w spójny sposób i skutecznie się komunikować. Jeden z naszych rumuńskich klientów stanął w obliczu tego problemu z przestarzałym paletyzatorem, nadal działającym, ale o ograniczonych możliwościach komunikacyjnych, który musiał zostać zintegrowany ze znormalizowanym systemem sterowania linią opartym na PackML.
Celem było unowocześnienie możliwości funkcjonalnych maszyny bez wymiany sprzętu, umożliwiając jej komunikację za pomocą PackTags przy jednoczesnym zachowaniu nieprzerwanej produkcji. Contec zapewnił inteligentne podejście do integracji, które wypełniło lukę między starszymi systemami sterowania a nowoczesnymi standardami automatyzacji, zapewniając zgodność z szerszą architekturą systemu.
Najważniejsze informacje o projekcie:
-
Integracja starszego paletyzatora z systemem kontroli linii opartym na PackML
-
Wdrożenie komunikacji PackTags bez wymiany sprzętu
-
Rozwój niestandardowej logiki PLC i warstwy translacji oprogramowania pośredniczącego
-
Standaryzacja stanów maszyny, alarmów i poleceń
-
Wdrożenie realizowane w ograniczonym czasie przestoju
-
Etapowe testowanie i walidacja w celu zapewnienia niezawodnego przepływu danych
-
Lepsza interoperacyjność i widoczność operacyjna
Wyzwanie
Modernizacja starszego sprzętu bez zakłócania bieżącej produkcji
Projekt koncentrował się na integracji istniejącego paletyzatora z nowoczesnym środowiskiem zgodnym z PackML. Jednak starsza architektura maszyny nie posiadała natywnej obsługi ustrukturyzowanych protokołów komunikacyjnych, co utrudniało bezpośrednią integrację.
Jednocześnie paletyzator pozostawał krytycznym komponentem w codziennych operacjach, co oznaczało, że przedłużające się przestoje lub poważne interwencje nie wchodziły w grę. Rozwiązanie musiało umożliwiać ustandaryzowaną komunikację z systemami wyższego i niższego szczebla, przy jednoczesnym zachowaniu integralności istniejącego sprzętu.
Zrównoważenie tych ograniczeń wymagało precyzyjnego i starannie zaaranżowanego podejścia, które wprowadziłoby nowoczesną funkcjonalność, jednocześnie minimalizując ryzyko, unikając kosztownych aktualizacji i zapewniając długoterminową łatwość konserwacji.
Nasze podejście
Łączenie starszych systemów z nowoczesnymi standardami poprzez inteligentną integrację
Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Contec wdrożyła dostosowaną do potrzeb strategię integracji, koncentrującą się na zdolności adaptacji i minimalnych zakłóceniach.
Wprowadzono warstwę logiczną oprogramowania pośredniczącego, aby przetłumaczyć istniejące sygnały maszynowe na PackTags zgodne z PackML, skutecznie tworząc pomost między starszym systemem sterowania a nowoczesną architekturą linii. Opracowano niestandardowe programowanie PLC do zarządzania stanami, trybami i przejściami maszyny zgodnie ze standardami PackML.
Integracja została zatwierdzona poprzez etapowe testy, zapewniając zarówno dokładność funkcjonalną, jak i niezawodną wymianę danych w całym systemie. Ścisła współpraca z zespołem kontroli linii zapewniła dostosowanie protokołów komunikacyjnych i struktur komunikatów.
Wdrożenie zostało starannie zaplanowane podczas planowanych przestojów, dzięki czemu aktualizacja została wdrożona i uruchomiona przy minimalnym wpływie na produkcję.
