Integratie van oudere apparatuur in een gestandaardiseerde, gegevensgestuurde lijnbesturingsomgeving
In FMCG-productielijnen moeten verschillende machines op een consistente manier werken en effectief communiceren. Een van onze Roemeense klanten kreeg hiermee te maken met een legacy palletiseermachine die nog steeds operationeel was, maar beperkte communicatiemogelijkheden had, en die geïntegreerd moest worden in een gestandaardiseerd PackML-gebaseerd lijnbesturingssysteem.
Het doel was om de functionele mogelijkheden van de machine te upgraden zonder de hardware te vervangen, zodat deze kon communiceren met PackTags terwijl de productie ononderbroken bleef. Contec leverde een slimme integratieaanpak die de kloof overbrugde tussen verouderde besturingen en moderne automatiseringsstandaarden en zorgde voor afstemming op de bredere systeemarchitectuur.
Hoogtepunten van het project:
-
Integratie van legacy palletizer in op PackML gebaseerd lijncontrolesysteem
-
Implementatie van PackTags communicatie zonder hardwarevervanging
-
Ontwikkeling van aangepaste PLC-logica en middleware-vertaallaag
-
Standaardisatie van machinetoestanden, alarmen en commando’s
-
Implementatie uitgevoerd binnen beperkte downtimevensters
-
Gefaseerd testen en valideren voor een betrouwbare gegevensstroom
-
Verbeterde interoperabiliteit en operationele zichtbaarheid
De uitdaging
Verouderde apparatuur moderniseren zonder de lopende productie te verstoren
Het project draaide om de integratie van een bestaande palletiseermachine in een moderne PackML-conforme omgeving. De oude architectuur van de machine bood echter geen ondersteuning voor gestructureerde communicatieprotocollen, waardoor directe integratie een uitdaging werd.
Tegelijkertijd bleef de palletiseermachine een kritisch onderdeel van de dagelijkse werkzaamheden, wat betekende dat langdurige stilstand of grote interventie geen optie was. De oplossing moest gestandaardiseerde communicatie met upstream- en downstreamsystemen mogelijk maken zonder afbreuk te doen aan de integriteit van de bestaande hardware.
Het in evenwicht brengen van deze beperkingen vereiste een nauwkeurige en zorgvuldig georkestreerde aanpak, een aanpak die moderne functionaliteit zou introduceren en tegelijkertijd risico’s zou minimaliseren, dure upgrades zou vermijden en onderhoudbaarheid op de lange termijn zou garanderen.
Onze aanpak
Legacy systemen overbruggen met moderne standaarden door slimme integratie
Om deze uitdagingen te overwinnen, implementeerde Contec een integratiestrategie op maat die gericht was op aanpassingsvermogen en minimale verstoring.
Er werd een middleware-logicalaag geïntroduceerd om bestaande machinesignalen te vertalen naar PackML-conforme PackTags, waardoor een brug werd geslagen tussen het oudere besturingssysteem en de moderne lijnarchitectuur. Er werd aangepaste PLC-programmering ontwikkeld om machinetoestanden, -modi en -overgangen te beheren in overeenstemming met de PackML-standaarden.
De integratie werd gevalideerd door middel van gefaseerde tests, waarbij zowel de functionele nauwkeurigheid als de betrouwbare gegevensuitwisseling in het hele systeem werden gewaarborgd. Nauwe samenwerking met het lijncontroleteam zorgde voor afstemming van communicatieprotocollen en berichtstructuren.
De implementatie werd zorgvuldig gepland tijdens geplande downtimevensters, waardoor de upgrade kon worden geïmplementeerd en in gebruik genomen met een minimale impact op de productie.
