Geïntegreerde lijnbesturing en productiebewaking voor verbeterde efficiëntie
Een thuiszorgfabriek in het Verenigd Koninkrijk implementeerde een nieuwe productielijn om de operationele efficiëntie en de zichtbaarheid van de productie te verbeteren. Het project vereiste gecentraliseerde besturing van de lijn en naadloze integratie van OEM machines, transportbanden en kwaliteitsinspectiesystemen.
Contec leverde een end-to-end automatiserings- en integratieoplossing die productieapparatuur verbindt met de MOM-omgeving van de fabriek. Het systeem maakt gesynchroniseerde lijnbediening mogelijk en biedt real-time inzicht in machineprestaties, kwaliteitsprocessen en productiegegevens voor OEE-analyse.
Hoogtepunten van het project:
-
Automatisering van een nieuwe productielijn voor huishoudelijke verzorging
-
Gecentraliseerde besturing van transportbanden en OEM-machines
-
Integratie van vision-gebaseerde kwaliteitsinspectiesystemen
-
Gestandaardiseerde communicatie met PackML
-
MOM-connectiviteit voor OEE-monitoring en inzicht in productie
De uitdaging
Meerdere machines integreren in één transparante productielijn
De productielijn combineerde meerdere OEM-machines, transportbanden en kwaliteitsinspectiesystemen die als één gesynchroniseerd systeem moesten werken.
Zonder gestandaardiseerde controle en communicatie kan deze opstelling leiden tot inefficiënties en een beperkt zicht op de prestaties.
De belangrijkste uitdaging was om de machinelogica, vergrendelingen en materiaalstroom te coördineren en tegelijkertijd te zorgen voor betrouwbare gegevensverzameling en integratie met het MOM-systeem van de fabriek voor prestatiebewaking.
Onze aanpak
Gecentraliseerde bediening en naadloze systeemintegratie
Contec implementeerde een gecentraliseerde besturingsarchitectuur met een Siemens S7-1500 PLC (TIA Portal V19) die fungeerde als lijnbesturing en OEM machines en transportbandsystemen coördineerde.
Het elektrische ontwerp, inclusief schakelkasten en netwerkarchitectuur, werd ontwikkeld in EPLAN P8, waardoor een gestructureerde en schaalbare opstelling werd gegarandeerd.
Kwaliteitsinspectie werd geïntegreerd met behulp van Keyence vision-systemen, waardoor geautomatiseerde productverificatie mogelijk werd. De aandrijfbesturing werd geïmplementeerd met Siemens Sinamics G120C aandrijvingen, inclusief veiligheidsfunctionaliteit.
Machinecoördinatie werd gerealiseerd via permissieve en interlocking logica, met gestandaardiseerde communicatie-interfaces voor OEM-apparatuur.
De oplossing werd geïntegreerd met het MOM-systeem van de fabriek met behulp van PackML-gegevensuitwisseling, waardoor consistente machinecommunicatie mogelijk werd en OEE-berekeningen werden ondersteund. Operationele gegevens werden gerouteerd via Kepware, voor een betrouwbare verbinding tussen de werkvloer en systemen op hoger niveau.
De operatorinterfaces werden ontwikkeld in WinCC Unified en bieden real-time inzicht in de machinestatus, alarmen en productieprestaties.
