Control integrat al liniei și monitorizare a producției pentru o eficiență sporită
O unitate de producție de îngrijire la domiciliu din Regatul Unit a implementat o nouă linie de producție pentru a îmbunătăți eficiența operațională și vizibilitatea producției. Proiectul a necesitat controlul centralizat al liniei și integrarea perfectă a mașinilor OEM, a transportoarelor și a sistemelor de inspecție a calității.
Contec a furnizat o soluție de automatizare și integrare de la un capăt la altul, conectând echipamentele de producție cu mediul MOM al fabricii. Sistemul permite funcționarea sincronizată a liniei, oferind în același timp vizibilitate în timp real asupra performanței utilajelor, proceselor de calitate și datelor de producție pentru analiza OEE.
Proiectul Highlights:
-
Automatizarea unei noi linii de producție pentru îngrijirea la domiciliu
-
Control centralizat al transportoarelor și al utilajelor OEM
-
Integrarea sistemelor de inspecție a calității bazate pe viziune
-
Comunicare standardizată utilizând PackML
-
Conectivitate MOM pentru monitorizarea OEE și informații despre producție
Provocarea
Integrarea mai multor mașini într-o linie de producție unificată și transparentă
Linia de producție a combinat mai multe mașini OEM, transportoare și sisteme de inspecție a calității care trebuiau să funcționeze ca un singur sistem sincronizat.
Fără un control și o comunicare standardizate, această configurație poate duce la ineficiență și la o vizibilitate limitată a performanței.
Principala provocare a fost coordonarea logicii mașinilor, a interblocajelor și a fluxului de materiale, asigurând în același timp colectarea fiabilă a datelor și integrarea cu sistemul MOM al fabricii pentru monitorizarea performanței.
Abordarea noastră
Oferind control centralizat și integrare perfectă a sistemului
Contec a implementat o arhitectură de control centralizat folosind un PLC Siemens S7-1500 (TIA Portal V19), care acționează ca controler de linie coordonând mașinile OEM și sistemele de transport.
Proiectarea electrică, inclusiv dulapurile de comandă și arhitectura rețelei, a fost dezvoltată în EPLAN P8, asigurând o configurare structurată și scalabilă.
Inspecția calității a fost integrată cu ajutorul sistemelor de vedere Keyence, permițând verificarea automată a produselor. Controlul acționărilor a fost implementat cu acționări Siemens Sinamics G120C, inclusiv funcționalitatea de siguranță.
Coordonarea mașinilor a fost realizată prin logică permisivă și de interblocare, cu interfețe de comunicare standardizate pentru echipamentele OEM.
Soluția a fost integrată în sistemul MOM al fabricii prin intermediul schimbului de date PackML, permițând comunicarea consecventă a mașinilor și susținând calculele OEE. Datele operaționale au fost direcționate prin intermediul Kepware, asigurând o conectivitate fiabilă între atelier și sistemele de nivel superior.
Interfețele operatorului au fost dezvoltate în WinCC Unified, oferind vizibilitate în timp real asupra stării mașinii, alarmelor și performanțelor de producție.
