Zintegrowana kontrola linii i monitorowanie produkcji w celu zwiększenia wydajności
Zakład produkujący środki czystości w Wielkiej Brytanii wdrożył nową linię produkcyjną w celu poprawy wydajności operacyjnej i widoczności produkcji. Projekt wymagał scentralizowanej kontroli linii i płynnej integracji maszyn OEM, przenośników i systemów kontroli jakości.
Contec dostarczył kompleksowe rozwiązanie automatyzacji i integracji, łączące sprzęt produkcyjny ze środowiskiem MOM zakładu. System umożliwia zsynchronizowaną pracę linii, zapewniając jednocześnie wgląd w czasie rzeczywistym w wydajność maszyn, procesy jakościowe i dane produkcyjne do analizy OEE.
Najważniejsze informacje o projekcie:
-
Automatyzacja nowej linii produkcyjnej środków czystości
-
Scentralizowane sterowanie przenośnikami i maszynami OEM
-
Integracja wizyjnych systemów kontroli jakości
-
Znormalizowana komunikacja przy użyciu PackML
-
Łączność MOM do monitorowania OEE i wglądu w produkcję
Wyzwanie
Integracja wielu maszyn w jednolitą i przejrzystą linię produkcyjną
Linia produkcyjna łączyła wiele maszyn OEM, przenośników i systemów kontroli jakości, które musiały działać jako pojedynczy, zsynchronizowany system.
Bez ustandaryzowanej kontroli i komunikacji taka konfiguracja może prowadzić do nieefektywności i ograniczonego wglądu w wydajność.
Głównym wyzwaniem było skoordynowanie logiki maszyny, blokad i przepływu materiałów przy jednoczesnym zapewnieniu niezawodnego gromadzenia danych i integracji z systemem MOM zakładu w celu monitorowania wydajności.
Nasze podejście
Scentralizowana kontrola i płynna integracja systemu
Contec wdrożył scentralizowaną architekturę sterowania wykorzystującą sterownik PLC Siemens S7-1500 (TIA Portal V19), działający jako sterownik linii koordynujący maszyny OEM i systemy przenośników.
Projekt elektryczny, w tym szafy sterownicze i architektura sieci, został opracowany w EPLAN P8, zapewniając uporządkowaną i skalowalną konfigurację.
Kontrola jakości została zintegrowana przy użyciu systemów wizyjnych Keyence, umożliwiając automatyczną weryfikację produktu. Sterowanie napędami zostało zaimplementowane za pomocą napędów Siemens Sinamics G120C, w tym funkcji bezpieczeństwa.
Koordynacja maszyn została osiągnięta dzięki logice permisywnej i blokującej, ze znormalizowanymi interfejsami komunikacyjnymi dla sprzętu OEM.
Rozwiązanie zostało zintegrowane z systemem MOM zakładu za pomocą wymiany danych PackML, umożliwiając spójną komunikację maszyn i wspierając obliczenia OEE. Dane operacyjne były kierowane przez Kepware, zapewniając niezawodną łączność między halą produkcyjną a systemami wyższego poziomu.
Interfejsy operatora zostały opracowane w WinCC Unified, zapewniając wgląd w czasie rzeczywistym w stan maszyny, alarmy i wydajność produkcji.
