Contrôle intégré de la ligne et de la production pour une meilleure efficacité
Une usine de fabrication de produits de soins à domicile située au Royaume-Uni a mis en place une nouvelle ligne de production afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle et la visibilité de la production. Le projet nécessitait un contrôle centralisé de la ligne et une intégration transparente des machines OEM, des convoyeurs et des systèmes d'inspection de la qualité.
Contec a fourni une solution d'automatisation et d'intégration de bout en bout, reliant l'équipement de production à l'environnement MOM de l'usine. Le système permet de synchroniser le fonctionnement de la ligne tout en offrant une visibilité en temps réel sur les performances des machines, les processus de qualité et les données de production pour l'analyse OEE.
Points forts du projet:
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Automatisation d'une nouvelle ligne de production de soins à domicile
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Contrôle centralisé des convoyeurs et des machines OEM
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Intégration des systèmes d'inspection de la qualité basés sur la vision
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Communication normalisée à l'aide de PackML
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Connectivité MOM pour le suivi de l'OEE et des informations sur la production
Le défi
Intégration de plusieurs machines dans une ligne de production unifiée et transparente
La ligne de production combinait plusieurs machines OEM, des convoyeurs et des systèmes d'inspection de la qualité qui devaient fonctionner comme un système unique et synchronisé.
En l'absence d'un contrôle et d'une communication normalisés, cette configuration peut conduire à des inefficacités et à une visibilité limitée des performances.
Le principal défi consistait à coordonner la logique des machines, les verrouillages et le flux des matériaux tout en garantissant la fiabilité de la collecte des données et l'intégration avec le système MOM de l'usine pour le contrôle des performances.
Notre approche
Contrôle centralisé et intégration transparente des systèmes
Contec a mis en place une architecture de contrôle centralisée utilisant un automate Siemens S7-1500 (TIA Portal V19), agissant en tant que contrôleur de ligne coordonnant les machines OEM et les systèmes de convoyage.
La conception électrique, y compris les armoires de commande et l'architecture du réseau, a été développée dans EPLAN P8, garantissant une installation structurée et évolutive.
L'inspection de la qualité a été intégrée à l'aide de systèmes de vision Keyence, permettant une vérification automatisée des produits. La commande des entraînements a été mise en œuvre avec des entraînements Siemens Sinamics G120C, y compris la fonctionnalité de sécurité.
La coordination des machines a été réalisée grâce à une logique permissive et de verrouillage, avec des interfaces de communication normalisées pour l'équipement OEM.
La solution a été intégrée au système MOM de l'usine en utilisant l'échange de données PackML, permettant une communication cohérente entre les machines et soutenant les calculs OEE. Les données opérationnelles ont été acheminées via Kepware, assurant une connectivité fiable entre l'atelier et les systèmes de niveau supérieur.
Les interfaces opérateurs ont été développées en WinCC Unified, offrant une visibilité en temps réel sur l'état des machines, les alarmes et les performances de production.
