Modernizacja krytycznego systemu obsługi surowców poprzez stopniową migrację do architektury Rockwell PlantPAx
Duży zakład produkcji żywności w Belgii wymagał modernizacji instalacji Raw Materials (RM), krytycznego systemu odpowiedzialnego za przechowywanie, dystrybucję i rozładunek składników zasilających sześć linii produkcyjnych.
Istniejąca konfiguracja automatyki opierała się na przestarzałych systemach Rockwell PLC5 w połączeniu z platformą Honeywell TDC3000, co stwarzało coraz większe ryzyko pod względem niezawodności, łatwości konserwacji i integracji systemu.
Contec dostarczył usługi automatyzacji i E&I w celu migracji pierwszej fazy tej instalacji na nowoczesną platformę Rockwell ControlLogix, przygotowując jednocześnie podstawy do pełnego przejścia na PlantPAx P5. Projekt został zrealizowany podczas bardzo ograniczonego 3-dniowego przestoju zakładu, co wymagało precyzyjnego planowania, ograniczania ryzyka i płynnej realizacji bez wpływu na ciągłość produkcji.
Najważniejsze informacje o projekcie:
-
Migracja instalacji surowców krytycznych zasilających 6 linii produkcyjnych
-
Zastąpienie przestarzałych systemów Rockwell PLC5 systemem ControlLogix
-
Integracja z istniejącym systemem Honeywell TDC3000 za pośrednictwem tymczasowej bramki
-
Pełny pakiet inżynieryjny E&I obejmujący rozbiórkę, budowę i projektowanie sieci
-
Realizacja podczas 3-dniowego przestoju bez strat produkcyjnych
-
Przygotowanie architektury PlantPAx P5 do przyszłych faz migracji
Wyzwanie
Przeprowadzenie migracji wysokiego ryzyka w ściśle określonym czasie
Instalacja Raw Materials stanowi centralny system zasilający wszystkie sześć linii produkcyjnych, co oznacza, że każdy przestój ma bezpośredni i natychmiastowy wpływ na ogólną wydajność produkcyjną zakładu. Istniejąca konfiguracja automatyki łączyła systemy Rockwell PLC5 do sterowania cyfrowego z platformą Honeywell TDC3000 obsługującą procesy analogowe, obie połączone ze sobą za pośrednictwem komunikacji szeregowej. Ta hybrydowa i przestarzała architektura wprowadzała znaczną złożoność dla wszelkich działań migracyjnych.
Projekt wymagał całkowitej wymiany przestarzałego sprzętu PLC5 zarówno w instalacjach rozładunku surowców, jak i surowców, przy jednoczesnym zachowaniu płynnej integracji z nadal działającym systemem TDC3000. Wszystkie działania związane z migracją elektryczną i automatyzacją musiały zostać wykonane w ściśle określonym trzydniowym oknie wyłączenia, nie pozostawiając marginesu na opóźnienia. Jednocześnie kluczowe znaczenie miało zapewnienie płynnego i natychmiastowego ponownego uruchomienia wszystkich sześciu linii produkcyjnych, ponieważ wszelkie zakłócenia spowodowałyby znaczne straty w produkcji. Zarządzanie ryzykiem związanym z instalacją, niepewnością związaną z uruchomieniem i wyzwaniami związanymi z integracją systemu w tak ograniczonych ramach czasowych sprawiło, że był to bardzo złożony i ryzykowny projekt.
Nasze podejście
Zapewnienie kontrolowanej migracji poprzez szczegółowe przygotowanie i wykonanie
Aby poradzić sobie z tymi ograniczeniami, Contec podszedł do projektu z silnym naciskiem na przygotowanie, strukturę i ograniczanie ryzyka. Zakres prac inżynieryjnych obejmował cały cykl migracji, począwszy od szczegółowego planowania rozbiórki, a skończywszy na rysunkach konstrukcyjnych nowych szaf PLC i paneli Flex I/O. Nowa architektura sieci Ethernet/IP została zaprojektowana w celu wsparcia zmodernizowanego środowiska sterowania, wraz z jasnymi instrukcjami roboczymi, aby poprowadzić wykonanie na miejscu.
Po stronie automatyki, istniejąca logika PLC5 została przekonwertowana na platformę ControlLogix przy użyciu narzędzi Rockwell, a następnie dokładnie sprawdzona i zoptymalizowana. Aby zapewnić ciągłość podczas przejścia, wdrożono tymczasową bramę PLC, umożliwiającą komunikację między nowym systemem ControlLogix a istniejącą platformą TDC3000.
Równolegle, nowa konfiguracja została zaprojektowana z myślą o przyszłości. Ustanowiono architekturę PlantPAx P5-ready, tworząc skalowalną podstawę dla kolejnych faz programu migracji.
To ustrukturyzowane i dobrze przygotowane podejście pozwoliło zespołowi przeprowadzić migrację w kontrolowany sposób, minimalizując ryzyko i zapewniając płynne przejście w ograniczonym oknie wyłączenia.
