Modernizarea sistemului critic de manipulare a materiilor prime prin migrarea treptată la arhitectura Rockwell PlantPAx
O importantă unitate de producție alimentară din Belgia a avut nevoie de modernizarea instalației sale de materii prime (RM), un sistem critic responsabil cu depozitarea, distribuția și descărcarea ingredientelor care alimentează șase linii de producție.
Configurația de automatizare existentă se baza pe sisteme învechite Rockwell PLC5 combinate cu o platformă Honeywell TDC3000, creând riscuri tot mai mari în ceea ce privește fiabilitatea, capacitatea de întreținere și integrarea sistemului.
Contec a furnizat servicii de automatizare și E&I pentru migrarea primei faze a acestei instalații către o platformă Rockwell ControlLogix modernă, pregătind în același timp fundația pentru o tranziție completă către PlantPAx P5. Proiectul a fost executat în timpul unei opriri de 3 zile a fabricii, care a necesitat o planificare precisă, reducerea riscurilor și o execuție fără întreruperi, fără a afecta continuitatea producției.
Proiectul Highlights:
-
Migrarea instalației de materii prime critice care alimentează 6 linii de producție
-
Înlocuirea sistemelor învechite Rockwell PLC5 cu ControlLogix
-
Integrare cu sistemul Honeywell TDC3000 existent prin gateway temporar
-
Pachet complet de inginerie E&I, inclusiv demolare, construcție și proiectarea rețelei
-
Execuție în timpul unei opriri de 3 zile fără pierderi de producție
-
Pregătirea arhitecturii PlantPAx P5 pentru fazele viitoare de migrare
Migrarea instalației de materii prime critice care alimentează 6 linii de producție
Provocarea
Executarea unei migrări cu risc ridicat în condiții de timp foarte stricte
Instalația Raw Materials reprezintă un sistem central care alimentează toate cele șase linii de producție, ceea ce înseamnă că orice timp de inactivitate are un impact direct și imediat asupra producției globale a fabricii. Configurația de automatizare existentă combina sistemele Rockwell PLC5 pentru controlul digital cu o platformă Honeywell TDC3000 care gestiona procesele analogice, ambele interconectate prin comunicare serială. Această arhitectură hibridă și învechită a introdus o complexitate semnificativă pentru orice activitate de migrare.
Proiectul a necesitat înlocuirea completă a hardware-ului PLC5 învechit în instalațiile de materii prime și de descărcare a materiilor prime, menținând în același timp o integrare perfectă cu sistemul TDC3000 încă activ. Toate activitățile de migrare electrică și de automatizare au trebuit să fie executate în cadrul unei ferestre stricte de închidere de trei zile, fără a lăsa nicio marjă pentru întârzieri. În același timp, asigurarea repornirii imediate și fără probleme a tuturor celor șase linii de producție a fost esențială, deoarece orice întrerupere ar fi dus la pierderi substanțiale de producție. Gestionarea riscurilor de instalare, a incertitudinilor legate de punerea în funcțiune și a provocărilor legate de integrarea sistemelor într-un interval de timp atât de restrâns a făcut ca acest proiect să fie extrem de complex și cu risc ridicat.
Abordarea noastră
Asigurarea unei migrații controlate prin pregătire și execuție detaliate
Pentru a gestiona aceste constrângeri, Contec a abordat proiectul cu un accent puternic pe pregătire, structură și diminuarea riscurilor. Domeniul de aplicare al ingineriei a acoperit întregul ciclu de viață al migrării, începând cu planificarea detaliată a demolării și continuând cu desenele de construcție pentru noile dulapuri PLC și panouri Flex I/O. O nouă arhitectură de rețea Ethernet/IP a fost proiectată pentru a susține mediul de control modernizat, alături de instrucțiuni clare de lucru pentru a ghida execuția la fața locului.
În ceea ce privește automatizarea, logica PLC5 existentă a fost convertită la platforma ControlLogix utilizând instrumentele Rockwell, apoi validată și optimizată cu atenție. Pentru a asigura continuitatea în timpul tranziției, a fost implementat un PLC gateway temporar, care permite comunicarea între noul sistem ControlLogix și platforma TDC3000 existentă.
În paralel, noua configurație a fost proiectată cu gândul la viitor. A fost stabilită o arhitectură PlantPAx P5-ready, creând o bază scalabilă pentru următoarele faze ale programului de migrare.
Această abordare structurată și bine pregătită a permis echipei să execute migrarea într-un mod controlat, minimizând riscurile și asigurând o tranziție fără probleme în cadrul ferestrei limitate de închidere.
