Modernisation du système critique de manutention des matières premières par une migration progressive vers l'architecture Rockwell PlantPAx
Un important site de production alimentaire en Belgique avait besoin de moderniser son installation de matières premières (RM), un système critique responsable du stockage, de la distribution et du déchargement des ingrédients alimentant six lignes de production.
L'installation d'automatisation existante reposait sur des systèmes Rockwell PLC5 obsolètes combinés à une plate-forme Honeywell TDC3000, ce qui créait des risques croissants en termes de fiabilité, de maintenabilité et d'intégration des systèmes.
Contec a fourni des services d'automatisation et d'E&I pour migrer la première phase de cette installation vers une plate-forme Rockwell ControlLogix moderne, tout en préparant les bases d'une transition complète vers PlantPAx P5. Le projet a été exécuté au cours d'un arrêt de l'usine de trois jours, ce qui a nécessité une planification précise, une atténuation des risques et une exécution transparente sans impact sur la continuité de la production.
Points forts du projet:
-
Migration des installations de matières premières critiques alimentant 6 lignes de production
-
Remplacement des systèmes Rockwell PLC5 obsolètes par ControlLogix
-
Intégration au système Honeywell TDC3000 existant via une passerelle temporaire
-
Ingénierie E&I complète comprenant la démolition, la construction et la conception du réseau
-
Exécution pendant un arrêt de 3 jours sans perte de production
-
Préparation de l'architecture PlantPAx P5 pour les futures phases de migration
Migration des installations de matières premières critiques alimentant 6 lignes de production
Le défi
Exécution d'une migration à haut risque dans des délais très courts
L'installation de Raw Materials représente un système central alimentant les six lignes de production, ce qui signifie que tout temps d'arrêt a un impact direct et immédiat sur la production globale de l'usine. L'installation d'automatisation existante combinait des systèmes Rockwell PLC5 pour le contrôle numérique et une plate-forme Honeywell TDC3000 pour les processus analogiques, tous deux interconnectés par communication série. Cette architecture hybride et obsolète introduisait une complexité significative pour toute activité de migration.
Le projet nécessitait le remplacement complet du matériel PLC5 obsolète dans les installations de matières premières et de déchargement des matières premières, tout en maintenant une intégration transparente avec le système TDC3000 encore actif. Toutes les activités de migration électrique et d'automatisation devaient être exécutées dans une fenêtre d'arrêt stricte de trois jours, ce qui ne laissait aucune marge de manœuvre pour les retards. Dans le même temps, il était essentiel de garantir un redémarrage immédiat et sans heurts des six lignes de production, car toute interruption aurait entraîné des pertes de production considérables. La gestion des risques liés à l'installation, des incertitudes liées à la mise en service et des défis liés à l'intégration des systèmes dans un délai aussi court a fait de ce projet un projet extrêmement complexe et à haut risque.
Notre approche
Assurer une migration contrôlée grâce à une préparation et une exécution détaillées
Pour gérer ces contraintes, Contec a abordé le projet en mettant l'accent sur la préparation, la structure et l'atténuation des risques. La portée de l'ingénierie couvrait le cycle de vie complet de la migration, en commençant par la planification détaillée de la démolition et en continuant avec les dessins de construction pour les nouvelles armoires PLC et les panneaux d'E/S Flex. Une nouvelle architecture de réseau Ethernet/IP a été conçue pour soutenir l'environnement de contrôle modernisé, ainsi que des instructions de travail claires pour guider l'exécution sur site.
En ce qui concerne l'automatisation, la logique PLC5 existante a été convertie en plate-forme ControlLogix à l'aide d'outils Rockwell, puis soigneusement validée et optimisée. Pour assurer la continuité pendant la transition, un automate passerelle temporaire a été mis en place, permettant la communication entre le nouveau système ControlLogix et la plate-forme TDC3000 existante.
Parallèlement, la nouvelle installation a été conçue en pensant à l'avenir. Une architecture PlantPAx P5-ready a été mise en place, créant une base évolutive pour les prochaines phases du programme de migration.
Cette approche structurée et bien préparée a permis à l'équipe d'exécuter la migration de manière contrôlée, en minimisant les risques et en assurant une transition en douceur dans la fenêtre d'arrêt limitée.
