Modernisering van kritisch grondstofverwerkingssysteem door gefaseerde migratie naar Rockwell PlantPAx-architectuur
Een grote voedselproductiefaciliteit in België had behoefte aan de modernisering van haar Raw Materials (RM) installatie, een kritiek systeem dat verantwoordelijk is voor de opslag, distributie en het lossen van ingrediënten die zes productielijnen voeden.
De bestaande automatiseringsinstallatie berustte op verouderde Rockwell PLC5-systemen in combinatie met een Honeywell TDC3000-platform, waardoor steeds grotere risico’s ontstonden op het gebied van betrouwbaarheid, onderhoudbaarheid en systeemintegratie.
Contec leverde automatiserings- en E&I-services om de eerste fase van deze installatie te migreren naar een modern Rockwell ControlLogix platform en tegelijkertijd de basis te leggen voor een volledige overgang naar PlantPAx P5. Het project werd uitgevoerd tijdens een zeer beperkte 3-daagse shutdown van de fabriek, waarbij nauwkeurige planning, risicobeperking en een naadloze uitvoering zonder gevolgen voor de productiecontinuïteit vereist waren.
Hoogtepunten van het project:
-
Migratie van kritieke grondstoffeninstallatie die 6 productielijnen voedt
-
Vervanging van verouderde Rockwell PLC5-systemen door ControlLogix
-
Integratie met bestaand Honeywell TDC3000 systeem via tijdelijke gateway
-
Volledig E&I-engineeringpakket inclusief sloop, constructie en netwerkontwerp
-
Uitvoering tijdens een 3-daagse shutdown zonder productieverlies
-
Voorbereiding van PlantPAx P5-architectuur voor toekomstige migratiefasen
Migratie van kritieke grondstoffeninstallatie die 6 productielijnen voedt
De uitdaging
Een risicovolle migratie uitvoeren onder strikte tijdsdruk
De Raw Materials-installatie vormt een centraal systeem dat alle zes productielijnen bevoorraadt, wat betekent dat elke stilstand directe en onmiddellijke gevolgen heeft voor de totale productie-output van de fabriek. De bestaande automatiseringsinstallatie combineerde Rockwell PLC5-systemen voor digitale besturing met een Honeywell TDC3000-platform dat analoge processen afhandelde. Deze hybride en verouderde architectuur zorgde voor een aanzienlijke complexiteit bij elke migratieactiviteit.
Het project vereiste de volledige vervanging van verouderde PLC5-hardware in zowel de Raw Materials- als de Raw Materials Unload-installatie, met behoud van een naadloze integratie met het nog actieve TDC3000-systeem. Alle elektrische en automatiseringsmigratieactiviteiten moesten worden uitgevoerd binnen een strikte sluitingsperiode van drie dagen, waardoor er geen marge overbleef voor vertragingen. Tegelijkertijd was een soepele en onmiddellijke herstart van alle zes productielijnen van cruciaal belang, omdat elke onderbreking tot aanzienlijke productieverliezen zou leiden. Het beheren van installatierisico's, onzekerheden bij de inbedrijfstelling en uitdagingen op het gebied van systeemintegratie binnen zo’n beperkt tijdsbestek maakten dit tot een zeer complex project met een hoog risico.
Onze aanpak
Zorgen voor een gecontroleerde migratie door gedetailleerde voorbereiding en uitvoering
Om deze beperkingen te beheren, benaderde Contec het project met een sterke focus op voorbereiding, structuur en risicobeperking. De engineering omvatte de volledige levenscyclus van de migratie, te beginnen met een gedetailleerde afbraakplanning en verder met bouwtekeningen voor nieuwe PLC-kasten en Flex I/O-panelen. Er werd een nieuwe Ethernet/IP-netwerkarchitectuur ontworpen om de gemoderniseerde besturingsomgeving te ondersteunen, samen met duidelijke werkinstructies om de uitvoering op locatie te begeleiden.
Aan de automatiseringskant werd de bestaande PLC5-logica met behulp van Rockwell tools geconverteerd naar het ControlLogix-platform en vervolgens zorgvuldig gevalideerd en geoptimaliseerd. Om de continuïteit tijdens de overgang te waarborgen, werd een tijdelijke gateway-PLC geïmplementeerd die communicatie mogelijk maakte tussen het nieuwe ControlLogix-systeem en het bestaande TDC3000-platform.
Tegelijkertijd werd de nieuwe installatie ontworpen met het oog op de toekomst. Er werd een PlantPAx P5-ready architectuur opgezet, die een schaalbare basis vormt voor de volgende fasen van het migratieprogramma.
Dankzij deze gestructureerde en goed voorbereide aanpak kon het team de migratie op een gecontroleerde manier uitvoeren, de risico’s minimaliseren en zorgen voor een soepele overgang binnen het beperkte shutdown-venster.
