Skalowalna produkcja i zintegrowana kontrola dla wysokowydajnej produkcji przekąsek
Duży zakład produkujący przekąski rozszerzył swoją działalność, instalując nową linię produkcyjną o wysokiej wydajności. Szósta linia w zakładzie została zaprojektowana w celu zwiększenia przepustowości, umożliwienia elastycznego wytwarzania produktów oraz spełnienia nowoczesnych wymagań w zakresie pakowania i identyfikowalności.
Contec dostarczył kompleksowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji i cyfrowej produkcji, integrujące kontrolę procesu, systemy pakowania i dane produkcyjne w ujednoliconym środowisku. Zbudowane w oparciu o nowoczesną architekturę Rockwell PlantPAx rozwiązanie umożliwia zsynchronizowane operacje, monitorowanie w czasie rzeczywistym i skalowalny wzrost produkcji.
Przegląd implementacji:
-
Instalacja i automatyzacja nowej linii do produkcji i pakowania przekąsek
-
Integracja systemów przetwarzania i pakowania w ramach PlantPAx 5
-
Standardowa wizualizacja HMI dla pełnej kontroli linii produkcyjnej
-
Ulepszona identyfikowalność komponentów i struktury systemu
-
Integracja urządzeń pakujących w oparciu o PackML
-
Przemysłowa infrastruktura IT wspierająca zarządzanie danymi produkcyjnymi i identyfikowalność
Wyzwanie
Rozszerzenie zdolności produkcyjnych przy zachowaniu standardowej automatyzacji
Zakład musiał zwiększyć moce produkcyjne, jednocześnie wprowadzając nowe warianty produktów i utrzymując spójne standardy automatyzacji.
Głównym wyzwaniem była integracja wielu maszyn OEM, systemów przetwarzania i urządzeń pakujących w ujednoliconą architekturę sterowania bez uszczerbku dla niezawodności i wydajności.
Jednocześnie rozwiązanie musiało wspierać monitorowanie produkcji, przechowywanie danych historycznych i dostosowanie do globalnych standardów, w tym wymogów zrównoważonego rozwoju dotyczących opakowań.
Nasze podejście
Wdrażanie ujednoliconej architektury automatyki i informatyki przemysłowej
Contec wdrożył scentralizowaną platformę sterowania opartą na sterownikach PLC Rockwell ControlLogix, opracowaną w Studio 5000 zgodnie ze standardami PlantPAx®5, zapewniając skoordynowane działanie systemów przetwarzania i pakowania.
Inżynieria elektryczna, w tym projektowanie zasilania i sieci, została opracowana w EPLAN P8, umożliwiając płynną integrację sprzętu OEM z systemami zakładu.
Interfejsy operatora zostały zbudowane w FactoryTalk View Enterprise, z ponad 200 standardowymi ekranami HMI zapewniającymi wgląd w czasie rzeczywistym w stan maszyny, alarmy i wydajność produkcji.
Systemy pakowania zostały zintegrowane za pomocą PackML i wykorzystano standard Contec CPIP, zapewniając spójną komunikację i działanie maszyn OEM.
Przemysłowa warstwa IT obejmowała zwirtualizowane środowiska i platformy danych, takie jak SQL Server, VMware, FactoryTalk Historian, AssetCentre i Transaction Manager, wspierające gromadzenie danych, identyfikowalność i analizę wydajności.
Dodatkowy zakres obejmował wdrożenie matrycy bezpieczeństwa przyczynowo-skutkowego, wsparcie dla walidacji bezpieczeństwa oraz integrację systemu automatycznego usuwania wadliwych produktów.
Projekt obejmował pełny cykl życia, od inżynierii i projektowania po uruchomienie i kwalifikację operacyjną.
