Schaalbare productie en geïntegreerde besturing voor snackproductie met hoge capaciteit
Een grote snackproductiefaciliteit breidde zijn activiteiten uit met de installatie van een nieuwe productielijn met hoge capaciteit. De zesde lijn op de locatie werd ontworpen om de doorvoer te verhogen, flexibele productproductie mogelijk te maken en moderne verpakkings- en traceerbaarheidsvereisten te ondersteunen.
Contec leverde een end-to-end automatiserings- en digitale productieoplossing die procescontrole, verpakkingssystemen en productiegegevens integreert in één omgeving. De oplossing is gebouwd op een moderne Rockwell PlantPAx-architectuur en maakt gesynchroniseerde bewerkingen, real-time bewaking en schaalbare productiegroei mogelijk.
Overzicht implementatie:
-
Installatie en automatisering van een nieuwe snackproductie- en verpakkingslijn
-
Integratie van verwerkings- en verpakkingssystemen binnen PlantPAx 5
-
Gestandaardiseerde HMI-visualisatie voor volledige lijnbesturing
-
Verbeterde traceerbaarheid van componenten en systeemstructuur
-
PackML-gebaseerde integratie van verpakkingsapparatuur
-
Industriële IT-infrastructuur ter ondersteuning van het beheer van productiegegevens en traceerbaarheid
De uitdaging
Productiecapaciteit uitbreiden met behoud van gestandaardiseerde automatisering
De fabriek moest de productiecapaciteit verhogen en tegelijkertijd nieuwe productvarianten introduceren en consistente automatiseringsnormen handhaven.
De belangrijkste uitdaging was het integreren van meerdere OEM-machines, verwerkingssystemen en verpakkingsapparatuur in een uniforme besturingsarchitectuur zonder afbreuk te doen aan de betrouwbaarheid of prestaties.
Tegelijkertijd moest de oplossing productiemonitoring, historische gegevensopslag en afstemming op wereldwijde standaarden ondersteunen, inclusief duurzaamheidsvereisten voor verpakkingen.
Onze aanpak
Een uniforme architectuur voor automatisering en industriële IT implementeren
Contec implementeerde een gecentraliseerd besturingsplatform op basis van Rockwell ControlLogix PLC's. Deze PLC’s werden ontwikkeld in Studio 5000 volgens de PlantPAx®5-standaarden en zorgen voor een gecoördineerde werking van alle verwerkings- en verpakkingssystemen.
De elektrotechniek, inclusief het stroom- en netwerkontwerp, werd ontwikkeld in EPLAN P8, waardoor een naadloze integratie van OEM-apparatuur met fabriekssystemen mogelijk werd.
De operatorinterfaces zijn gebouwd in FactoryTalk View Enterprise, met meer dan 200 gestandaardiseerde HMI-schermen die real-time inzicht geven in de machinestatus, alarmen en productieprestaties.
Verpakkingssystemen werden geïntegreerd met behulp van PackML en de Contec CPIP-standaard werd gebruikt om consistente communicatie en werking tussen OEM-machines te garanderen.
De industriële IT-laag omvatte gevirtualiseerde omgevingen en dataplatforms zoals SQL Server, VMware, FactoryTalk Historian, AssetCentre en Transaction Manager, ter ondersteuning van gegevensverzameling, traceerbaarheid en prestatieanalyse.
Het aanvullende toepassingsgebied omvatte de implementatie van een oorzaak-en-gevolg-veiligheidsmatrix, ondersteuning voor veiligheidsvalidatie en integratie van een systeem voor automatische verwijdering van defecte producten.
Het project omvatte de volledige levenscyclus, van engineering en ontwerp tot inbedrijfstelling en operationele kwalificatie.
