Producție scalabilă și control integrat pentru fabricarea snack-urilor de mare capacitate
O importantă unitate de producție de snack-uri și-a extins operațiunile prin instalarea unei noi linii de producție de mare capacitate. A șasea linie a fost proiectată pentru a crește producția, pentru a permite fabricarea flexibilă a produselor și pentru a susține cerințele moderne de ambalare și trasabilitate.
Contec a furnizat o soluție completă de automatizare și producție digitală, integrând controlul proceselor, sistemele de ambalare și datele de producție într-un mediu unificat. Construită pe o arhitectură modernă Rockwell PlantPAx, soluția permite operațiuni sincronizate, monitorizare în timp real și creștere scalabilă a producției.
Prezentare generală a implementării:
-
Instalarea și automatizarea unei noi linii de producție și ambalare a gustărilor
-
Integrarea sistemelor de prelucrare și ambalare în cadrul PlantPAx 5
-
Vizualizare HMI standardizată pentru controlul complet al liniei
-
Trasabilitate îmbunătățită a componentelor și a structurii sistemului
-
Integrarea echipamentelor de ambalare pe baza PackML
-
Infrastructura IT industrială care sprijină gestionarea și trasabilitatea datelor de producție
Provocarea
Extinderea capacității de producție cu menținerea automatizării standardizate
Instalația trebuia să crească capacitatea de producție, introducând în același timp noi variante de produse și menținând standarde de automatizare coerente.
Principala provocare a fost integrarea mai multor mașini OEM, sisteme de procesare și echipamente de ambalare într-o arhitectură de control unificată, fără a compromite fiabilitatea sau performanța.
În același timp, soluția trebuia să susțină monitorizarea producției, stocarea datelor istorice și alinierea la standardele globale, inclusiv cerințele de durabilitate pentru ambalaje.
Abordarea noastră
Implementarea unei arhitecturi IT industriale și de automatizare unificate
Contec a implementat o platformă de control centralizată bazată pe PLC-uri Rockwell ControlLogix, dezvoltată în Studio 5000 în conformitate cu standardele PlantPAx®5, asigurând funcționarea coordonată a tuturor sistemelor de procesare și ambalare.
Inginerie electrică, inclusiv proiectarea rețelelor electrice și a rețelelor, a fost dezvoltată în EPLAN P8, permițând integrarea fără probleme a echipamentelor OEM cu sistemele centralei.
Interfețele operatorului au fost construite în FactoryTalk View Enterprise, cu peste 200 de ecrane HMI standardizate care oferă vizibilitate în timp real asupra stării mașinii, alarmelor și performanței producției.
Sistemele de ambalare au fost integrate utilizând PackML și a fost utilizat standardul Contec CPIP, asigurând comunicarea și funcționarea consecventă între mașinile OEM.
Stratul IT industrial a inclus medii virtualizate și platforme de date precum SQL Server, VMware, FactoryTalk Historian, AssetCentre și Transaction Manager, care susțin colectarea datelor, trasabilitatea și analiza performanței.
Domeniul de aplicare suplimentar a inclus punerea în aplicare a unei matrice de siguranță cauză-efect, sprijin pentru validarea siguranței și integrarea unui sistem de eliminare automată a produselor defecte.
Proiectul a acoperit întregul ciclu de viață, de la inginerie și proiectare până la punerea în funcțiune și calificarea operațională.
