Production modulable et contrôle intégré pour la fabrication de snacks à grande capacité
Une importante usine de production de snacks a étendu ses activités grâce à l'installation d'une nouvelle ligne de production de grande capacité. La sixième ligne du site a été conçue pour augmenter le débit, permettre une fabrication flexible des produits et répondre aux exigences modernes en matière d’emballage et de traçabilité.
Contec a fourni une solution d'automatisation et de fabrication numérique de bout en bout, intégrant le contrôle des processus, les systèmes d’emballage et les données de production dans un environnement unifié. Construite sur une architecture moderne Rockwell PlantPAx, la solution permet des opérations synchronisées, une surveillance en temps réel et une croissance évolutive de la production.
Aperçu de la mise en œuvre:
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Installation et automatisation d'une nouvelle ligne de production et d’emballage de snacks
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Intégration des systèmes de traitement et d’emballage dans PlantPAx 5
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Visualisation standardisée de l'IHM pour un contrôle complet de la ligne
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Amélioration de la traçabilité des composants et de la structure du système
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Intégration d'équipements d’emballage basée sur PackML
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Infrastructure informatique industrielle soutenant la gestion des données de production et la traçabilité
Le défi
Augmentation de la capacité de production tout en maintenant une automatisation standardisée
L'usine devait augmenter sa capacité de production tout en introduisant de nouvelles variantes de produits et en maintenant des normes d'automatisation cohérentes.
Le principal défi consistait à intégrer plusieurs machines OEM, systèmes de traitement et équipements d’emballage dans une architecture de contrôle unifiée sans compromettre la fiabilité ou les performances.
Dans le même temps, la solution devait permettre le suivi de la production, le stockage des données historiques et l'alignement sur les normes mondiales, y compris les exigences en matière de développement durable pour l’emballage.
Notre approche
Mise en œuvre d'une architecture unifiée d'automatisation et d'informatique industrielle
Contec a mis en place une plate-forme de contrôle centralisée basée sur des automates Rockwell ControlLogix, développés dans Studio 5000 selon les normes PlantPAx®5, garantissant un fonctionnement coordonné entre les systèmes de traitement et d’emballage.
L'ingénierie électrique, y compris la conception de l'alimentation et du réseau, a été développée dans EPLAN P8, ce qui a permis une intégration transparente des équipements OEM dans les systèmes de l'usine.
Les interfaces opérateurs ont été conçues dans FactoryTalk View Enterprise, avec plus de 200 écrans IHM standardisés offrant une visibilité en temps réel sur l'état de la machine, les alarmes et les performances de production.
Les systèmes d’emballage ont été intégrés à l'aide de PackML et la norme Contec CPIP a été utilisée pour assurer une communication et un fonctionnement cohérents entre les machines OEM.
La couche informatique industrielle comprenait des environnements virtualisés et des plates-formes de données telles que SQL Server, VMware, FactoryTalk Historian, AssetCentre et Transaction Manager, permettant la collecte de données, la traçabilité et l'analyse des performances.
Le champ d'application supplémentaire comprenait la mise en œuvre d'une matrice de sécurité cause-effet, le soutien à la validation de la sécurité et l'intégration d'un système de retrait automatique des produits défectueux.
Le projet a couvert l'ensemble du cycle de vie, de l'ingénierie et de la conception à la mise en service et à la qualification opérationnelle.
