Asigurarea preciziei ambalării pe mai multe linii de producție
Un producător mondial de înghețată avea nevoie de o soluție pentru a preveni erorile de ambalare încrucișată între mai multe linii de producție, reducând riscul de rechemare a produselor și de pierderi de producție. Ambalarea incorectă reprezintă un risc major în fabricarea produselor alimentare, putând duce la rechemarea produselor, pierderi de producție și impact negativ asupra consumatorilor.
Contec a implementat un sistem standardizat de control al calității care combină verificarea codurilor de bare, blocarea mașinilor și logica de control centralizată pentru a se asigura că numai produsele ambalate corect continuă producția. Soluția îmbunătățește fiabilitatea, minimizând în același timp întreruperile cauzate de erorile de ambalare.
Instantaneu de proiect:
-
Implementarea unui sistem de prevenire a ambalării încrucișate la nivelul întregului amplasament
-
Integrarea verificării codurilor de bare pentru validarea ambalajelor
-
Blocarea mașinilor pentru oprirea sau devierea produselor incorecte
-
Arhitectură standardizată pentru o implementare eficientă pe toate liniile
-
Îmbunătățirea calității produselor și a fiabilității operaționale
Provocarea
Prevenirea erorilor de ambalare pe mai multe linii de producție
În instalațiile care produc mai multe variante de produse, erorile de ambalare pot duce la probleme de calitate, riscuri de reglementare și rechemări costisitoare.
Fabrica avea nevoie de un nou sistem de control al calității capabil să detecteze în timp real ambalajul incorect și să împiedice continuarea procesului de producție a produselor afectate.
În același timp, soluția trebuia să se integreze cu mașinile de producție OEM existente, menținând în același timp eficiența producției. De asemenea, sistemul trebuia să fie scalabil și standardizat pentru a susține implementarea pe mai multe linii cu întreruperi minime.
Abordarea noastră
Implementarea verificării și controlului în timp real pe toate liniile de producție
Contec a implementat o soluție de automatizare standardizată bazată pe un PLC Rockwell 5069-L380, dezvoltat în Studio 5000, cu interfețe operator în FactoryTalk View ME.
Au fost proiectate și instalate dulapuri de control dedicate pe fiecare linie de producție pentru a găzdui componentele de verificare și control.
Sistemul integrează scanere de coduri de bare Cognex DataMan 2D pentru validarea ambalajelor în timp real, conectate direct la PLC.
Au fost implementate interblocări ale mașinilor pentru a asigura interfața cu echipamentele OEM, oprind sau deviind automat produsele atunci când este detectat un ambalaj incorect, împiedicând propagarea defecțiunilor mai departe pe linie.
Proiectul a inclus, de asemenea, fabricarea panoului de control, documentația de construcție și punerea în funcțiune la fața locului. Arhitectura standardizată permite implementarea eficientă și susține extinderea viitoare.
