Zapewnienie dokładności pakowania na wielu liniach produkcyjnych
Globalny producent lodów potrzebował rozwiązania zapobiegającego błędom pakowania krzyżowego między kilkoma liniami produkcyjnymi, zmniejszającego ryzyko wycofania produktu i strat produkcyjnych. Nieprawidłowe pakowanie stanowi poważne ryzyko w produkcji żywności, potencjalnie prowadząc do wycofywania produktów z rynku, strat produkcyjnych i negatywnego wpływu na konsumentów.
Contec wdrożył znormalizowany system kontroli jakości, który łączy weryfikację kodów kreskowych, blokady maszyn i scentralizowaną logikę sterowania, aby zapewnić, że tylko prawidłowo zapakowane produkty są kontynuowane w produkcji. Rozwiązanie to zwiększa niezawodność, jednocześnie minimalizując zakłócenia spowodowane błędami pakowania.
Migawka projektu:
-
Wdrożenie w całym zakładzie systemu zapobiegania pakowaniu krzyżowemu
-
Integracja weryfikacji kodów kreskowych do walidacji opakowań
-
Blokady maszyn zatrzymujące lub przekierowujące nieprawidłowe produkty
-
Znormalizowana architektura zapewniająca wydajne wdrażanie na różnych liniach
-
Lepsza jakość produktu i niezawodność działania
Wyzwanie
Zapobieganie błędom pakowania na wielu liniach produkcyjnych
W zakładach produkujących wiele wariantów produktów błędy pakowania mogą prowadzić do problemów z jakością, ryzyka regulacyjnego i kosztownego wycofywania produktów z rynku.
Fabryka wymagała nowego systemu kontroli jakości, który byłby w stanie wykrywać nieprawidłowe opakowania w czasie rzeczywistym i zapobiegać kontynuowaniu procesu produkcyjnego przez produkty, których to dotyczyło.
Jednocześnie rozwiązanie musiało być zintegrowane z istniejącymi maszynami produkcyjnymi OEM przy jednoczesnym zachowaniu wydajności produkcji. System musiał być również skalowalny i ustandaryzowany, aby można go było wdrożyć na wielu liniach produkcyjnych przy minimalnych zakłóceniach.
Nasze podejście
Wdrażanie weryfikacji i kontroli w czasie rzeczywistym na liniach produkcyjnych
Firma Contec wdrożyła ustandaryzowane rozwiązanie automatyzacji oparte na sterowniku PLC Rockwell 5069-L380, opracowane w Studio 5000, z interfejsami operatora w FactoryTalk View ME.
Dedykowane szafy sterownicze zostały zaprojektowane i zainstalowane na każdej linii produkcyjnej w celu obsługi komponentów weryfikacyjnych i kontrolnych.
System integruje skanery kodów kreskowych 2D Cognex DataMan do walidacji opakowań w czasie rzeczywistym, bezpośrednio podłączone do sterownika PLC.
Blokady maszyn zostały wdrożone w celu połączenia z urządzeniami OEM, automatycznie zatrzymując lub przekierowując produkty w przypadku wykrycia nieprawidłowego pakowania, zapobiegając rozprzestrzenianiu się usterek wzdłuż linii.
Projekt obejmował również produkcję paneli sterowania, dokumentację konstrukcyjną i uruchomienie na miejscu. Znormalizowana architektura umożliwia sprawne wdrożenie i wspiera przyszłą rozbudowę.
