Assurer la précision de l’emballage sur plusieurs lignes de production
Un fabricant mondial de crèmes glacées avait besoin d'une solution pour éviter les erreurs d’emballage croisé entre plusieurs lignes de production, réduisant ainsi le risque de rappels de produits et de pertes de production. Les erreurs d’emballage représentent un risque majeur dans la fabrication de produits alimentaires, pouvant entraîner des rappels de produits, des pertes de production et un impact négatif sur les consommateurs.
Contec a mis en place un système de contrôle qualité standardisé qui combine la vérification des codes-barres, le verrouillage des machines et une logique de contrôle centralisée afin de garantir que seuls les produits correctement emballés poursuivent leur production. La solution améliore la fiabilité tout en minimisant les perturbations causées par les erreurs d’emballage.
Aperçu du projet:
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Déploiement sur l'ensemble du site d'un système de prévention des emballages croisés
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Intégration de la vérification des codes-barres pour la validation des emballages
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Verrouillage des machines pour arrêter ou détourner les produits incorrects
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Architecture standardisée pour un déploiement efficace entre les lignes
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Amélioration de la qualité des produits et de la fiabilité opérationnelle
Le défi
Prévenir les erreurs d’emballage sur plusieurs lignes de production
Dans les installations produisant de multiples variantes de produits, les erreurs d’emballage peuvent entraîner des problèmes de qualité, des risques réglementaires et des rappels coûteux.
L'usine avait besoin d'un nouveau système de contrôle de la qualité capable de détecter les emballages incorrects en temps réel et d’empêcher les produits concernés de poursuivre le processus de production.
En même temps, la solution devait s'intégrer aux machines de production OEM existantes tout en maintenant l'efficacité de la production. Le système devait également être évolutif et standardisé afin de pouvoir être déployé sur plusieurs lignes avec un minimum de perturbations.
Notre approche
Mise en œuvre de la vérification et du contrôle en temps réel sur les lignes de production
Contec a mis en œuvre une solution d'automatisation standardisée basée sur un automate Rockwell 5069-L380, développé dans Studio 5000, avec des interfaces opérateur dans FactoryTalk View ME.
Des armoires de commande dédiées ont été conçues et installées sur chaque ligne de production pour accueillir les composants de vérification et de contrôle.
Le système intègre des lecteurs de codes-barres 2D DataMan de Cognex pour la validation des emballages en temps réel, directement connectés à l'automate programmable.
Des dispositifs de verrouillage des machines ont été mis en place pour assurer l'interface avec l'équipement OEM, afin d'arrêter ou de détourner automatiquement les produits lorsqu'un emballage incorrect est détecté, empêchant ainsi les défauts de se propager plus loin sur la ligne.
Le projet comprenait également la fabrication des panneaux de contrôle, la documentation de construction et la mise en service sur site. L'architecture standardisée permet un déploiement efficace et une expansion future.
