Zorgen voor de nauwkeurigheid van verpakkingen op meerdere productielijnen
Een wereldwijde ijsfabrikant had een oplossing nodig om kruisverpakkingsfouten tussen verschillende productielijnen te voorkomen en zo het risico op productterugroepingen en productieverliezen te verkleinen. Onjuiste verpakkingen vormen een groot risico bij de productie van voedingsmiddelen en kunnen leiden tot het terugroepen van producten, productieverlies en negatieve gevolgen voor de consument.
Contec implementeerde een gestandaardiseerd kwaliteitscontrolesysteem dat barcodeverificatie, machinevergrendelingen en gecentraliseerde besturingslogica combineert om ervoor te zorgen dat alleen correct verpakte producten door de productie gaan. De oplossing verbetert de betrouwbaarheid en minimaliseert onderbrekingen door verpakkingsfouten.
Momentopname project:
-
Site-brede uitrol van een systeem ter voorkoming van kruisverpakkingen
-
Integratie van barcodeverificatie voor verpakkingsvalidatie
-
Machinevergrendelingen om onjuiste producten te stoppen of om te leiden
-
Gestandaardiseerde architectuur voor efficiënte inzet over verschillende lijnen
-
Verbeterde productkwaliteit en operationele betrouwbaarheid
De uitdaging
Verpakkingsfouten op meerdere productielijnen voorkomen
In fabrieken die meerdere productvarianten produceren, kunnen verpakkingsfouten leiden tot kwaliteitsproblemen, regelgevingsrisico’s en kostbare terugroepacties.
De fabriek had een nieuw kwaliteitscontrolesysteem nodig dat in staat was om onjuiste verpakkingen in realtime te detecteren en te voorkomen dat aangetaste producten door het productieproces zouden gaan.
Tegelijkertijd moest de oplossing integreren met bestaande OEM-productiemachines met behoud van productie-efficiëntie. Het systeem moest ook schaalbaar en gestandaardiseerd zijn, zodat het met minimale onderbreking op meerdere productielijnen kon worden ingezet.
Onze aanpak
Real-time verificatie en controle implementeren in productielijnen
Contec implementeerde een gestandaardiseerde automatiseringsoplossing op basis van een Rockwell 5069-L380 PLC, ontwikkeld in Studio 5000, met operatorinterfaces in FactoryTalk View ME.
Op elke productielijn zijn speciale besturingskasten ontworpen en geïnstalleerd voor de verificatie- en besturingscomponenten.
Het systeem integreert Cognex DataMan 2D barcodescanners voor real-time verpakkingsvalidatie, rechtstreeks aangesloten op de PLC.
Machinevergrendelingen werden geïmplementeerd om te communiceren met OEM-apparatuur, waardoor producten automatisch worden gestopt of omgeleid wanneer een onjuiste verpakking wordt gedetecteerd, waardoor wordt voorkomen dat fouten zich verder langs de lijn verspreiden.
Het project omvatte ook de productie van bedieningspanelen, constructiedocumentatie en inbedrijfstelling op locatie. De gestandaardiseerde architectuur maakt een efficiënte uitrol mogelijk en ondersteunt toekomstige uitbreiding.
