Productiecontroleoplossing voor het coördineren van tankparkactiviteiten en een nieuwe vullijn
Een toonaangevende producent in de plantenvoedingindustrie in België ging in zee met Contec om zijn bestaande tankpark te integreren met een nieuw geïnstalleerde vullijn. Het doel was om te zorgen voor een betrouwbare coördinatie tussen meerdere automatiseringsplatformen en een gecentraliseerde bewaking en besturing van het productieproces mogelijk te maken.
Om dit te bereiken leverde Contec aangesloten Siemens PLC systemen, batch management software en visualisatieplatformen in één gecoördineerde omgeving. Het resultaat was een volledig operationele productielijn met verbeterde proceszichtbaarheid, controle en datalogging in de hele faciliteit.
Belangrijkste resultaten:
-
Naadloze communicatie tussen meerdere Siemens PLC-platforms
-
Geïntegreerd batchbeheer en receptcontrole
-
Afstemming op locatiespecifieke elektrische standaarden
-
Gecentraliseerde procesvisualisatie voor operators
-
Beveilig toegang voor meerdere gebruikers met rolgebaseerde rechten
-
Volledige proces- en alarmgeschiedenis via gecentraliseerde gegevensregistratie
De uitdaging
Meerdere automatiseringssystemen integreren in een gecoördineerde productieomgeving
De faciliteit vereiste de integratie van verschillende automatiseringssystemen ter ondersteuning van tankparkactiviteiten en een nieuwe vullijn. De uitdaging was om betrouwbare communicatie tot stand te brengen tussen verschillende PLC-generaties en softwareplatforms met behoud van duidelijk zicht voor de operator en procesbesturing.
Een andere belangrijke vereiste was dat de operationele taken beheerd konden worden via zowel batchmanagementsoftware als receptgebaseerde productielogica. Daarnaast moest het systeem meerdere operatorstations in de fabriek ondersteunen en een robuuste historische database voor diagnostiek en prestatieanalyse bieden.
Onze aanpak
Verbetering van de zichtbaarheid en controle van productieprocessen door de operator
Contec implementeerde een architectuur die betrouwbare communicatie en coördinatie tussen meerdere automatiseringssystemen in de productielijn mogelijk maakte.
Verschillende Siemens PLC's werden met elkaar verbonden via S7 Ethernet communicatie, waardoor samenwerking mogelijk werd tussen SIMATIC Step7 CPU 400 controllers en TIA Portal-gebaseerde CPU 1500 systemen. Deze communicatielaag zorgde voor een gesynchroniseerde besturing van de tankparkactiviteiten en het vulproces.
Operationele opdrachten werden beheerd via twee complementaire systemen. Een Rockwell FactoryTalk Batch server handelde batchgerelateerde taken af, terwijl recepten ontwikkeld binnen een AVEVA ArchestrA platform de proceslogica en visualisatie aanstuurden.
Het ArchestrA platform bood gecentraliseerde bewaking van de installatie en verdeelde visuele interfaces naar meerdere Wonderware InTouch client viewers verspreid over de faciliteit. Hierdoor konden operators het proces in realtime bewaken en besturen vanuit verschillende delen van de fabriek.
Om veilige toegang en duidelijke operationele verantwoordelijkheden te garanderen, implementeerden de applicatieservers rolgebaseerde authenticatie. Operators, technici, supervisors en beheerders kregen verschillende toegangsniveaus toegewezen volgens het interne beleid van de klant.
Voor operationele analyse en probleemoplossing bevatte het systeem een Wonderware Historian server die continu alarmen, gebeurtenissen en procesgegevens logt in een SQL database. Met de Historian Trend toepassing kunnen gebruikers historische gegevens visualiseren en procesprestaties analyseren met behulp van op tijdlijnen gebaseerde grafische trends.
