Verouderde apparatuur moderniseren voor betrouwbaarheid op lange termijn en naleving van standaarden
Een toonaangevende fabrikant van hygiëneproducten startte met de modernisering van een industrieel printsysteem in een van zijn productiefaciliteiten in Frankrijk.
De bestaande installatie was gebaseerd op verouderde technologieën, wat risico’s met zich meebracht op het gebied van onderhoudbaarheid, beschikbaarheid van reserveonderdelen en afstemming op de huidige automatiseringsstandaarden.
Het doel was om het systeem te upgraden door belangrijke onderdelen te vervangen en de besturingsarchitectuur te migreren naar moderne Rockwell-technologieën, waarbij de volledige naleving van de huidige technische normen van de klant gewaarborgd moest blijven.
Contec leverde een volledige vernieuwing van het printersysteem, inclusief hardware-upgrades en herontwikkeling van het besturingssysteem, waardoor de prestaties, betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid op lange termijn werden verbeterd.
Hoogtepunten van het project:
-
Migratie van oudere Rockwell PLC naar een modern besturingsplatform
-
Vervanging van kritieke apparatuur zoals codeurs, aandrijvingen en HMI
-
Standaardisatie van PLC en HMI volgens richtlijnen van de klant
-
Testen op basis van simulatie om risico’s bij inbedrijfstelling te verminderen
-
Naadloze systeemupgrade zonder productiestilstand
-
Verbeterde betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid van het systeem
De uitdaging
Verouderde apparatuur upgraden en tegelijkertijd zorgen voor standaardisatie en continuïteit
De bestaande industriële printer was gebaseerd op verouderde technologieën, waardoor het steeds moeilijker werd om deze te onderhouden en te integreren binnen de bredere productieomgeving.
Belangrijke onderdelen zoals controllers, aandrijvingen en HMI-panelen moesten worden vervangen, terwijl de besturingslogica opnieuw moest worden ontwikkeld in lijn met de huidige klantnormen.
Een belangrijke uitdaging was om de migratie uit te voeren zonder de productie te verstoren en er tegelijkertijd voor te zorgen dat het geüpgradede systeem volledig in lijn zou zijn met moderne engineeringpraktijken en gemakkelijk te onderhouden zou zijn.
Onze aanpak
Gestructureerde vernieuwing met standaardgestuurde ontwikkeling en validatie
Contec begon met het ontwikkelen van een Functional Design Specification (FDS), waarbij gebruik werd gemaakt van zowel P&ID’s als het bestaande PLC-programma om continuïteit en nauwkeurigheid te garanderen.
Het besturingssysteem werd opnieuw ontwikkeld met behulp van Rockwell ControlLogix, volgens de programmeerstandaarden van de klant, terwijl de HMI werd geïmplementeerd met behulp van gestandaardiseerde objectbibliotheken voor consistentie en bruikbaarheid.
Om de risico’s tijdens de implementatie te minimaliseren, werd het systeem getest in een gesimuleerde omgeving met virtuele machines van Contec, waarbij de functionaliteit werd gevalideerd voordat het op locatie werd geïmplementeerd.
Na een succesvolle validatie werden het opstarten en de inbedrijfstelling uitgevoerd op de locatie van de klant, waardoor een soepele overgang naar het geüpgradede systeem werd gegarandeerd.
