Betrouwbare utiliteitssystemen voor consistente cosmeticaproductie
Ter ondersteuning van de uitbreiding van de productievoorzieningen implementeerde Contec een automatiseringsoplossing voor een nieuwe utiliteitskamer bij een wereldwijde cosmeticafabrikant in de regio Antwerpen. Het systeem regelt de opwekking en distributie van proceslucht en koelwater, twee kritieke nutsvoorzieningen voor productiestabiliteit en productkwaliteit.
De oplossing is gebouwd op Siemens technologieën en integreert besturing, bewaking en datalogging in een schaalbare architectuur. Het zorgt voor stabiele bedrijfsomstandigheden, geoptimaliseerd pompgebruik en proactieve reactie op potentiële problemen.
Hoogtepunten van het project:
-
Automatisering van proceslucht- en koelwatersystemen
-
Slimme pompvolgorde verbetert energie-efficiëntie en betrouwbaarheid
-
Continue bewaking en datalogging van belangrijke parameters
-
Siemens PLC en HMI-platform voor gestandaardiseerde besturing
-
Schaalbare architectuur die toekomstige uitbreiding ondersteunt
De uitdaging
Zorgen voor een stabiele toevoer van nutsvoorzieningen voor consistente productieprestaties
Nutsvoorzieningen zoals proceslucht en koelwater zijn essentieel voor het handhaven van stabiele productieomstandigheden in productieomgevingen. De faciliteit had een nieuwe utiliteitsruimte nodig die een consistente druk van de proceslucht en koelcapaciteit kon leveren en tegelijkertijd de zichtbaarheid van de systeemprestaties kon verbeteren.
De belangrijkste uitdaging was om een besturingsoplossing te implementeren die een betrouwbare werking garandeert, proactieve bewaking ondersteunt en toekomstige standaardisatie in de hele fabriek mogelijk maakt.
Onze aanpak
Het ontwerpen en implementeren van een op Siemens gebaseerde besturingsarchitectuur voor nutsvoorzieningen
De oplossing is opgebouwd rond een Siemens SIMATIC S7-1514SP-2 PN PLC, geprogrammeerd in TIA Portal, met HMI ontwikkeld in WinCC Unified.
Er werd een gedistribueerde I/O-architectuur met IO-Link geïmplementeerd om de diagnostiek en flexibiliteit op veldniveau te verbeteren.
Contec ontwikkelde logica voor pompbesturing om het gebruik te balanceren, het energieverbruik te optimaliseren en mechanische belasting te verminderen. Dankzij geïntegreerde trending en datalogging kunnen operators afwijkingen vroegtijdig detecteren en ingrijpen voordat de productie wordt beïnvloed.
De levering omvatte het ontwerp en de productie van de schakelkast, de ontwikkeling van PLC’s en HMI's en de volledige inbedrijfstelling van het systeem, inclusief de integratie van de Grundfos-pompen en het opstarten op locatie. Het project werd afgesloten met de overdracht aan het engineeringteam van de klant.
