Des systèmes utilitaires fiables pour une production cosmétique cohérente
Afin de soutenir l'expansion des installations de production, Contec a mis en œuvre une solution d'automatisation pour une nouvelle salle de service chez un fabricant mondial de produits cosmétiques dans la région d'Anvers. Le système contrôle la production et la distribution de l'air de process et de l'eau de refroidissement, deux utilités critiques pour la stabilité de la production et la qualité des produits.
Basée sur les technologies Siemens, la solution intègre le contrôle, la surveillance et l'enregistrement des données dans une architecture évolutive. Elle permet de stabiliser les conditions d'exploitation, d'optimiser l'utilisation des pompes et de réagir de manière proactive aux problèmes potentiels.
Points forts du projet:
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Automatisation des systèmes d'air et d'eau de refroidissement
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Le séquençage intelligent des pompes améliore l'efficacité énergétique et la fiabilité
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Surveillance continue et enregistrement des données des paramètres clés
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Plate-forme PLC et HMI Siemens permettant un contrôle standardisé
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Architecture évolutive permettant une expansion future
Le défi
Assurer un approvisionnement stable en énergie pour une production régulière
Les utilités telles que l'air de traitement et l'eau de refroidissement sont essentielles pour maintenir des conditions de production stables dans les environnements de fabrication. L'installation avait besoin d'une nouvelle salle d'utilités capable de fournir une pression d'air et une capacité de refroidissement constantes tout en améliorant la visibilité sur les performances du système.
Le principal défi consistait à mettre en œuvre une solution de contrôle qui garantisse un fonctionnement fiable, permette une surveillance proactive et une future normalisation dans l'ensemble de l'usine.
Notre approche
Conception et mise en œuvre d'une architecture de contrôle basée sur Siemens pour les systèmes d'utilité publique
La solution a été construite autour d'un automate Siemens SIMATIC S7-1514SP-2 PN, programmé dans TIA Portal, avec une IHM développée dans WinCC Unified.
Une architecture d'E/S distribuée utilisant IO-Link a été mise en œuvre pour améliorer les diagnostics et la flexibilité au niveau du terrain.
Contec a développé une logique de contrôle de la pompe pour équilibrer l'utilisation, optimiser la consommation d'énergie et réduire les contraintes mécaniques. Les tendances intégrées et l'enregistrement des données permettent aux opérateurs de détecter rapidement les écarts et d'agir avant que la production ne soit affectée.
La prestation comprenait la conception et la fabrication de l'armoire de commande, le développement de l'API et de l'IHM, et la mise en service complète du système, y compris l'intégration de la pompe Grundfos et le démarrage sur site. Le projet s'est achevé par la remise à l'équipe d'ingénieurs du client.
