Niezawodne systemy użytkowe zapewniające spójną produkcję kosmetyków
Aby wesprzeć rozbudowę mediów produkcyjnych, Contec wdrożył rozwiązanie automatyzacji dla nowego pomieszczenia gospodarczego u globalnego producenta kosmetyków w regionie Antwerpii. System kontroluje wytwarzanie i dystrybucję powietrza procesowego i wody chłodzącej, dwóch krytycznych mediów dla stabilności produkcji i jakości produktu.
Zbudowane w oparciu o technologie firmy Siemens rozwiązanie integruje sterowanie, monitorowanie i rejestrowanie danych w skalowalnej architekturze. Zapewnia stabilne warunki pracy, optymalne wykorzystanie pomp i proaktywne reagowanie na potencjalne problemy.
Najważniejsze informacje o projekcie:
-
Automatyzacja systemów powietrza procesowego i wody chłodzącej
-
Inteligentne sekwencjonowanie pomp poprawiające wydajność energetyczną i niezawodność
-
Ciągłe monitorowanie i rejestrowanie danych kluczowych parametrów
-
Platforma PLC i HMI firmy Siemens umożliwiająca ustandaryzowane sterowanie
-
Skalowalna architektura wspierająca przyszłą rozbudowę
Wyzwanie
Zapewnienie stabilnych dostaw mediów dla stałej wydajności produkcji
Media, takie jak powietrze procesowe i woda chłodząca, są niezbędne do utrzymania stabilnych warunków produkcji w środowiskach produkcyjnych. Obiekt wymagał nowego pomieszczenia gospodarczego zdolnego do zapewnienia stałego ciśnienia powietrza procesowego i wydajności chłodzenia przy jednoczesnej poprawie widoczności wydajności systemu.
Kluczowym wyzwaniem było wdrożenie rozwiązania sterującego, które zapewnia niezawodne działanie, obsługuje proaktywne monitorowanie i umożliwia przyszłą standaryzację w całej fabryce.
Nasze podejście
Projektowanie i wdrażanie architektury sterowania opartej na rozwiązaniach firmy Siemens dla systemów użyteczności publicznej
Rozwiązanie zostało zbudowane w oparciu o sterownik PLC Siemens SIMATIC S7-1514SP-2 PN, zaprogramowany w TIA Portal, z interfejsem HMI opracowanym w WinCC Unified.
Rozproszona architektura I/O wykorzystująca IO-Link została zaimplementowana w celu poprawy diagnostyki i elastyczności na poziomie terenowym.
Contec opracował logikę sterowania pompą, aby zrównoważyć zużycie, zoptymalizować zużycie energii i zmniejszyć naprężenia mechaniczne. Zintegrowane śledzenie trendów i rejestrowanie danych pozwala operatorom na wczesne wykrywanie odchyleń i podejmowanie działań, zanim wpłynie to na produkcję.
Zakres dostawy obejmował projekt i produkcję szafy sterowniczej, opracowanie sterownika PLC i interfejsu HMI oraz pełne uruchomienie systemu, w tym integrację pomp Grundfos i rozruch na miejscu. Projekt zakończył się przekazaniem do zespołu inżynierów klienta.
