Zintegrowana dostawa systemów elektrycznych, automatyki i cyfrowych dla nowego zakładu produkcyjnego FMCG
Duży producent FMCG zainicjował rozwój nowej linii produkcyjnej i pakującej w oparciu o metodologię Lean Integrated Project Delivery (LIPD). Projekt wymagał skoordynowanego wdrożenia systemów elektrycznych i oprzyrządowania, kontroli produkcji, zarządzania operacjami produkcyjnymi i przemysłowych systemów informatycznych, a wszystko to w połączeniu z działaniami budowlanymi i instalacyjnymi.
Złożoność projektu wynikała z nakładających się strumieni pracy, napiętych terminów oraz potrzeby ścisłej integracji i koordynacji w wielu dyscyplinach w celu dotrzymania uzgodnionego harmonogramu dostaw. Contec rozwiązał ten problem, stosując w pełni zintegrowane podejście inżynieryjne z kompleksową odpowiedzialnością, zapewniając zsynchronizowane wykonanie od projektu do uruchomienia i umożliwiając płynne przejście do produkcji.
Najważniejsze informacje o projekcie:
-
Kompleksowa dostawa w zakresie E&I, automatyzacji, MOM i przemysłowego IT
-
Linia produkcyjna i pakująca Greenfield opracowana przy użyciu LIPD
-
Ścisła koordynacja między zespołami inżynieryjnymi, budowlanymi i elektrycznymi
-
Równoległe wykonywanie instalacji i testowanie systemu
-
Wdrożenie w pełni zintegrowanej architektury cyfrowej i automatyzacji
-
Wdrożenie identyfikowalności i połączonych systemów IT
-
Pomyślne uruchomienie dostosowane do celów gotowości produkcyjnej
Wyzwanie
Dostarczenie w pełni zintegrowanej linii produkcyjnej w napiętych ramach czasowych i nakładających się fazach projektu.
Projekt obejmował rozwój nowej linii produkcyjnej i pakującej w ramach Lean Integrated Project Delivery, gdzie wiele dyscyplin musiało działać równolegle, zachowując pełną zgodność.
Kluczowym wyzwaniem była koordynacja działań pomiędzy zespołami inżynieryjnymi, budowlanymi i elektrycznymi, które pracowały w napiętych terminach i przy wspólnych zależnościach. Wszelkie rozbieżności w kamieniach milowych lub opóźnienia w jednym obszarze mogły potencjalnie wpłynąć na cały harmonogram projektu.
Jednocześnie konieczne było spełnienie rygorystycznych kryteriów sukcesu, w tym gotowości systemu, płynnej integracji i wydajności produkcyjnej. Zapewnienie widoczności we wszystkich strumieniach pracy, utrzymanie jasnej komunikacji i dostosowanie interesariuszy do wspólnych celów były niezbędne do osiągnięcia przewidywalnej i udanej dostawy.
Nasze podejście
Wspólny i ustrukturyzowany model realizacji zgodny z zasadami LIPD
Aby sprostać tym wyzwaniom, Contec wdrożył wysoce oparte na współpracy i ustrukturyzowane podejście do realizacji projektów, w pełni zgodne z zasadami LIPD.
Ustanowiono ścisłą koordynację z zespołami budowlanymi i elektrycznymi poprzez regularne punkty kontrolne, zapewniając zgodność z kamieniami milowymi, harmonogramami i zależnościami. Produkty inżynieryjne zostały opracowane z myślą o wykonalności instalacji, zmniejszając tarcia podczas realizacji.
Projekt E&I, programowanie automatyki, MOM i przemysłowe systemy IT były opracowywane równolegle, umożliwiając modułowe testowanie wraz z działaniami instalacyjnymi. Takie podejście pozwoliło na wczesną walidację funkcjonalności i szybkie rozwiązywanie problemów.
Obecność na miejscu została zwiększona w krytycznych fazach w celu wsparcia koordynacji i realizacji, a cotygodniowe przeglądy interesariuszy zapewniły przejrzystość, szybkie podejmowanie decyzji i ciągłe dostosowywanie się do celów projektu.
