Modernisation des équipements existants pour une fiabilité à long terme et une conformité aux normes
Un grand fabricant de produits d'hygiène a lancé la modernisation d'un système d'impression industrielle dans l'un de ses sites de production en France.
L'installation existante reposait sur des technologies obsolètes, ce qui entraînait des risques liés à la maintenabilité, à la disponibilité des pièces de rechange et à l'alignement sur les normes d'automatisation actuelles.
L'objectif était de moderniser le système en remplaçant les composants clés et en faisant migrer l'architecture de contrôle vers les technologies modernes de Rockwell, tout en garantissant une conformité totale avec les normes d'ingénierie actuelles du client.
Contec a procédé à une refonte complète du système d'impression, y compris des mises à niveau matérielles et un redéveloppement du système de contrôle, ce qui a permis d'améliorer les performances, la fiabilité et la maintenabilité à long terme.
Points forts du projet:
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Migration de l'ancien automate Rockwell vers une plate-forme de contrôle moderne
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Remplacement des équipements critiques, y compris les codeurs, les entraînements et les IHM
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Standardisation de l'automate et de l'interface homme-machine selon les directives du client
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Des tests basés sur la simulation pour réduire les risques de mise en service
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Mise à niveau du système sans interruption de la production
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Amélioration de la fiabilité et de la maintenabilité du système
Le défi
Moderniser les équipements obsolètes tout en assurant la normalisation et la continuité.
L'imprimante industrielle existante était basée sur des technologies obsolètes, ce qui rendait sa maintenance et son intégration dans l'environnement de production plus large de plus en plus difficiles.
Des composants clés tels que les contrôleurs, les entraînements et les panneaux IHM ont dû être remplacés, tandis que la logique de contrôle a dû être redéveloppée en fonction des normes actuelles du client.
L'un des principaux défis consistait à effectuer la migration sans perturber la production, tout en veillant à ce que le système mis à niveau soit pleinement conforme aux pratiques d'ingénierie modernes et puisse être facilement entretenu à l'avenir.
Notre approche
Révision structurée avec un développement et une validation basés sur des normes
Contec a commencé par élaborer une spécification de conception fonctionnelle (FDS), en s'appuyant à la fois sur les P&ID et sur le programme PLC existant pour assurer la continuité et la précision.
Le système de contrôle a été redéveloppé à l'aide de Rockwell ControlLogix, en respectant les normes de programmation du client, tandis que l'IHM a été mise en œuvre à l'aide de bibliothèques d'objets normalisées pour des raisons de cohérence et de facilité d'utilisation.
Pour minimiser les risques lors du déploiement, le système a été testé dans un environnement simulé à l'aide de machines virtuelles Contec, validant ainsi la fonctionnalité avant la mise en œuvre sur site.
Après une validation réussie, le démarrage et la mise en service ont été effectués sur le site du client, assurant une transition en douceur vers le système mis à niveau.
