Transformarea energiei irosite în economii operaționale măsurabile
Un important producător mondial de produse alimentare și nutriționale a implementat o soluție de recuperare a căldurii la una dintre unitățile sale de producție din Franța pentru a îmbunătăți eficiența energetică și a reduce costurile operaționale.
Obiectivul a fost de a capta căldura în exces generată de procesul de evaporare și de a o reutiliza în cadrul fabricii, integrând soluția într-o linie de producție existentă, care funcționează continuu.
Contec a asigurat automatizarea și integrarea completă a sistemului de recuperare a căldurii, permițând reutilizarea eficientă a energiei, asigurând în același timp o producție neîntreruptă și conformitatea deplină cu standardele clientului.
Proiectul Highlights:
-
Integrarea unui sistem de recuperare a căldurii într-o linie de producție existentă
-
Automatizarea a 23 de supape, 8 pompe și 55 de instrumente de teren
-
Dezvoltare PLC și HMI în conformitate cu standardele clientului
-
Simularea și testarea proceselor utilizând medii virtuale
-
Punere în funcțiune fără întreruperi de producție
-
Economii tangibile de energie și costuri pentru client
Provocarea
Integrarea unui nou sistem energetic într-un mediu de producție real
Proiectul a necesitat implementarea unui sistem de recuperare a căldurii în cadrul unei linii de producție deja operaționale, fără întreruperea activităților de producție în curs.
Sistemul a implicat o integrare complexă a procesului, inclusiv mai multe supape, pompe și senzori care trebuiau să fie coordonați în mod fiabil în cadrul mediului de automatizare existent.
În plus, toată dezvoltarea a trebuit să respecte cu strictețe standardele de programare și bibliotecile de obiecte specifice clientului, asigurând coerența cu sistemele existente.
O provocare cheie a fost validarea comportamentului sistemului înainte de implementare, minimizarea riscurilor în timpul punerii în funcțiune și asigurarea unei tranziții fără probleme la funcționarea în regim real.
Abordarea noastră
Dezvoltare bazată pe simulare și integrare controlată a sistemului
Contec a început cu elaborarea unei specificații de proiectare funcțională (FDS) pe baza P&ID-urilor terților, asigurând alinierea completă la cerințele procesului.
Programarea PLC a fost realizată utilizând Rockwell ControlLogix, în conformitate cu standardele interne ale clientului, în timp ce dezvoltarea HMI a fost realizată utilizând biblioteci de obiecte standardizate pentru a asigura coerența și utilitatea.
Pentru a reduce riscurile de punere în funcțiune, sistemul a fost testat într-un mediu virtual folosind Contec VMs, simulând întregul comportament al procesului și validând logica de control înainte de implementare.
În urma testării cu succes, soluția a fost implementată la fața locului, cu pornirea și punerea în funcțiune executate într-un mod controlat, asigurând integrarea perfectă cu linia de producție existentă.
