Transformer l'énergie gaspillée en économies opérationnelles mesurables
Un grand fabricant mondial de produits alimentaires et nutritionnels a mis en place une solution de récupération de chaleur dans l'un de ses sites de production en France afin d'améliorer l'efficacité énergétique et de réduire les coûts d'exploitation.
L'objectif était de capter la chaleur excédentaire générée par le processus d'évaporation et de la réutiliser dans l'usine, en intégrant la solution dans une ligne de production existante fonctionnant en continu.
Contec a réalisé l'automatisation et l'intégration complètes du système de récupération de chaleur, permettant une réutilisation efficace de l'énergie tout en garantissant une production ininterrompue et une conformité totale avec les normes du client.
Points forts du projet:
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Intégration d'un système de récupération de chaleur dans une ligne de production existante
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Automatisation de 23 vannes, 8 pompes et 55 instruments de terrain
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Développement d'automates et d'IHM conformes aux normes du client
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Simulation et essai de processus à l'aide d'environnements virtuels
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Mise en service sans interruption de la production
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Des économies d'énergie et de coûts tangibles pour le client
Le défi
Intégration d'un nouveau système énergétique dans un environnement de production réel
Le projet nécessitait la mise en œuvre d'un système de récupération de la chaleur au sein d'une ligne de production déjà opérationnelle, sans interrompre les activités de fabrication en cours.
Le système impliquait une intégration complexe des processus, y compris de multiples vannes, pompes et capteurs qui devaient être coordonnés de manière fiable dans l'environnement d'automatisation existant.
En outre, tous les développements devaient respecter strictement les normes de programmation et les bibliothèques d'objets spécifiques au client, afin d'assurer la cohérence avec les systèmes existants.
L'un des principaux défis consistait à valider le comportement du système avant son déploiement, à minimiser les risques lors de la mise en service et à assurer une transition en douceur vers l'exploitation.
Notre approche
Développement axé sur la simulation et intégration de systèmes contrôlés
Contec a commencé par développer une spécification de conception fonctionnelle (FDS) basée sur des P&ID de tiers, assurant un alignement complet avec les exigences du processus.
La programmation des automates a été réalisée à l'aide de Rockwell ControlLogix, conformément aux normes internes du client, tandis que le développement de l'IHM a été réalisé à l'aide de bibliothèques d'objets normalisées afin de garantir la cohérence et la facilité d'utilisation.
Pour réduire les risques liés à la mise en service, le système a été testé dans un environnement virtuel à l'aide de Contec VMs, simulant le comportement complet du processus et validant la logique de contrôle avant le déploiement.
Après des essais concluants, la solution a été mise en œuvre sur place, le démarrage et la mise en service ayant été effectués de manière contrôlée, ce qui a permis d'assurer une intégration parfaite avec la ligne de production existante.
