Mise à niveau des contrôles de fabrication pour améliorer la sécurité, la conformité et la fiabilité opérationnelle
Un important producteur d'acier européen a fait appel à Contec pour moderniser le logiciel d'automatisation contrôlant ses processus de désulfuration. L'objectif était de mettre à niveau le système de contrôle existant vers une plate-forme d'automatisation moderne tout en améliorant la sécurité des opérateurs, la conformité environnementale et la maintenabilité à long terme.
En mettant en place une nouvelle architecture de contrôle basée sur les technologies d'automatisation Rockwell et en alignant le système sur les normes de développement modernes, Contec a aidé à transformer l'installation en un environnement de production plus fiable et prêt pour l'avenir. La plate-forme modernisée offre des capacités de surveillance améliorées, une logique de sécurité renforcée et des rapports de données structurés conformes aux réglementations environnementales.
Améliorations opérationnelles:
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Mise à niveau du logiciel de contrôle de la désulfuration pour l'adapter aux normes modernes d'automatisation
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Amélioration de la sécurité de l'opérateur et du processus grâce à la mise en œuvre d'une logique de sécurité PLC
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Amélioration de la conformité environnementale grâce à des rapports de données structurés
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Possibilités de diagnostic et de surveillance avancées pour les équipes de maintenance
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Plate-forme d'automatisation préparée pour les futures exigences réglementaires
Le défi
Répondre aux exigences en matière de sécurité et d'environnement tout en modernisant les systèmes d'automatisation
Le système de contrôle de désulfuration existant devait être modernisé pour répondre à des normes plus strictes en matière de sécurité opérationnelle et de respect de l'environnement. Les réglementations relatives aux émissions industrielles ne cessant d'évoluer, l'installation avait besoin d'une plate-forme plus robuste, capable de répondre aux exigences législatives actuelles et futures.
Dans le même temps, les opérateurs avaient besoin d'une meilleure visibilité des conditions du processus, tandis que les équipes de maintenance avaient besoin de meilleurs outils de diagnostic pour identifier rapidement les problèmes potentiels de l'équipement. Le défi consistait à mettre à niveau l'architecture logicielle et la logique de sécurité sans compromettre la stabilité des processus de production en cours.
Notre approche
Mise en œuvre d'une architecture moderne de contrôle et de sécurité
Contec a réalisé une modernisation complète du système d'automatisation de la désulfuration sur la base de la plate-forme Rockwell ControlLogix combinée à FactoryTalk View et à l'architecture de contrôle des processus PlantPAx V5.
En étroite collaboration avec l'équipe d'ingénieurs du client, Contec a d'abord analysé le système existant et les exigences opérationnelles. Sur la base de cette évaluation, une nouvelle logique d'automate de sécurité a été développée et mise en œuvre afin d'améliorer la sécurité de l'opérateur et du processus.
Le logiciel de contrôle de la désulfuration a ensuite été remanié et migré vers la norme Rockwell PlantPAx, ce qui a permis d'intégrer l'installation dans un environnement de développement moderne, conforme aux pratiques actuelles en matière d'automatisation industrielle. Cette mise à niveau a considérablement amélioré la maintenabilité et la transparence du système.
Une solution de gestion des données historiques a été mise en place pour répondre aux obligations réglementaires en matière de rapports. Les données de processus sont désormais collectées, structurées et converties dans des formats adaptés aux rapports officiels sur l'environnement, ce qui garantit la conformité aux exigences légales en matière de surveillance.
Enfin, des outils de diagnostic de maintenance supplémentaires ont été introduits. Des terminaux de surveillance intelligents ont été déployés pour les pompes fonctionnant sans entraînement, ce qui permet une surveillance plus avancée de leur état. Ces technologies permettent aux équipes de maintenance d'avoir une vision plus précoce des dysfonctionnements potentiels, ce qui contribue à prévenir les temps d'arrêt non planifiés.
